100% recycelte PET-Folien-Extrusionslinie für Anzuchtschalen, Einzel- / Parallel-Schnecken-Hochdrehmoment-Hochleistung

PET-Folienextruderlinie  Recycling-PET-Folienextruderlinie für Farm-Aussaatschalen   1. Einführung der PET-Folienherstellungsmaschine für Aussaatschalen Da das PET-Material, das Kunden zur Herstellung von Aussaatschalen verwenden werden, meist recyceltes PET und PET-Abfälle ist, werden wir die Produktionslinie als Doppelschnecken-Konstruktion auslegen. Sie kann 100 % recyceltes PET verarbeiten und den Schritt der Kristallisation und Trocknung einsparen. Durch die Reduzierung dieser Schritte wird viel Zeit vor der Produktion und die Energie für diesen Schritt gespart.  Wir haben verschiedene Ausführungen der Doppelschnecken-Produktionslinien, wobei sich die Unterschiede hauptsächlich auf die Produktionskapazität konzentrieren. Und die Folienbreite kann ebenfalls angepasst werden. Wenn Sie interessiert sind, können Sie sich gerne an uns wenden.   2. Einführung der PET-Aussaatschalenfolie Doppelschnecken-Entlüftung Extrusionslinie: APET-, PETG-, CPET-Folien-Doppelschnecken-Entlüftung Herstellungsmaschine wird von der PET-Folien-Einschnecken-Herstellungsmaschine verbessert. Das Rohmaterial, das nicht kristallisiert und nicht getrocknet wird, die PET-Folien-Einheit dieser Herstellungsmaschine hat die Vorteile eines geringen Energieverbrauchs und eines hohen Wirkungsgrads. Dieses Modell ist ein kontinuierliches Verbesserungs- und Upgrade-Produkt von Gwell. Es hat erhebliche Verbesserungen am Kernvakuumsystem vorgenommen. Die Technologie wird von der ursprünglichen Roots-Wasserringpumpen-Einheit auf die Roots-Drehschieberpumpen-Einheit aufgerüstet, wodurch das Vakuum ≤10Pa erreicht werden kann. Gleichzeitig wird der PET-Spezialstahl-Dünnwandwalzensatz verwendet, um die Kühleffizienz erheblich zu verbessern und dadurch den Ausstoß zu erhöhen, die Zähigkeit und Transparenz des Produkts zu verbessern. Das von Gwell unabhängig geschriebene Betriebssystem gewährleistet die Humanisierung und einfache Bedienung der Geräte.PET-Folienherstellungsmaschine 2. Maschinenmodelle der PET-Folienherstellungsmaschine Maschinentyp GWP75 Doppelschnecke + GWS65 Einschnecke GWP85 Doppelschnecke + GWP52 Doppelschnecke GWP95 Doppelschnecke + GWP65 Doppelschnecke Produktbreite 800 mm - 1000 mm 800 mm - 1200 mm 1000 mm - 1500 mm Produktdicke 0,15 mm - 2 mm 0,15 mm - 2 mm 0,15 mm - 2 mm Ausstoß 300 kg/h - 450 kg/h 500 kg/h - 600 kg/h 800 kg/h - 900 kg/h   Maschinentyp GWS90 Einschnecke GWS120 Einschnecke GWS150 Einschnecke Produktbreite 600 mm - 800 mm 800 mm - 1200 mm 1000 mm - 1500 mm Produktdicke 0,15 mm - 2 mm 0,15 mm - 2 mm 0,15 mm - 2 mm Ausstoß 150 kg/h - 200 kg/h 300 kg/h - 400 kg/h 400 kg/h - 500 kg/h         Die PET-Extrusionslinie (Polyethylenterephthalat) ist eine spezielle Produktionslinie zur Herstellung von PET-Folien und -Platten. PET ist ein vielseitiges thermoplastisches Polymer, das für seine ausgezeichnete Kombination aus mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften bekannt ist. Es wird häufig in Branchen wie Verpackung, Textilien, Automobil und Elektrik eingesetzt. PET-Folienextruderlinie   Hier sind einige wichtige Punkte zur PET-Folienextruderlinie PET-Folienherstellungsmaschine:   1. Hochwertige Extrusion: Die PET-Folienextruderlinie ist mit einem Hochleistungs-Extruder ausgestattet, der ein effizientes und gleichmäßiges Schmelzen und Extrudieren des PET-Harzes gewährleistet. Dies führt zu einer ausgezeichneten Folienqualität und -konsistenz.   2. Präzise Temperaturkontrolle: Die PET-Folienextruderlinie verfügt über ein fortschrittliches Temperaturkontrollsystem, das eine präzise Einstellung der Heiz- und Kühlzonen ermöglicht. Dies gewährleistet optimale Verarbeitungsbedingungen, was zu Folien mit gleichmäßigen Eigenschaften und Dicke führt.   3. Mehrschichtfolienfähigkeit: Die PET-Folienextruderlinie ermöglicht die Herstellung von Mehrschichtfolien mit unterschiedlichen Funktionalitäten. Durch die Integration mehrerer Extruder und Coextrusions-Technologie ist es möglich, Folien mit verbesserten Barriereeigenschaften, verbesserter Festigkeit oder speziellen Oberflächeneigenschaften herzustellen.   4. Vielseitige Folienbreite und -dicke: Die PET-Extrusionslinie bietet Flexibilität bei der Herstellung von Folien mit verschiedenen Breiten und Dicken entsprechend den Kundenanforderungen. Sie kann eine breite Palette von Foliengrößen aufnehmen, von dünnen Folien für Verpackungen bis hin zu dickeren Platten für industrielle Anwendungen.   5. Effizientes Kühl- und Strecksystem: Die Extrusionslinie umfasst ein präzises Kühl- und Strecksystem, das eine kontrollierte Kühlung und präzises Strecken der geschmolzenen PET-Folie gewährleistet, um die gewünschte Dicke und die gewünschten Eigenschaften zu erreichen. Dieses System hilft, die Dimensionsstabilität zu erhalten und die Orientierung zu kontrollieren.   6. Oberflächenb