| Preis | Negotiable |
| MOQ | 1 set |
| Lieferzeit | 90 days after all the technical requirements are confirmed |
| Marke | GWELL |
| Herkunftsort | CHINA |
| Certification | CE |
| Modellnummer | GWS90/GWS120/GWP85/GWP95 |
| Verpackungsdetails | Dehnungsfilm, Plastikfilmpaket, Holzkoffer -Paket für Schlüsselteile |
| Zahlungsbedingungen | L/c, t/t |
| Versorgungsfähigkeit | 200 Sets/Jahr |
| Brand Name | GWELL | Modellnummer | GWS90/GWS120/GWP85/GWP95 |
| Certification | CE | Herkunftsort | CHINA |
| Mindestbestellmenge | 1 Set | Price | Negotiable |
| Zahlungsbedingungen | L/c, t/t | Versorgungsfähigkeit | 200 Sets/Jahr |
| Lieferzeit | 90 Tage schließlich werden die technischen Anforderungen bestätigt | Verpackungsdetails | Dehnungsfilm, Plastikfilmpaket, Holzkoffer -Paket für Schlüsselteile |
| Produktname | Wegwerfwasserschale HAUSTIER-Blatt Fertigungsstraße für Thermoforming-Verwendung | Marke | Gwell |
| Ursprungsland | CHINA | Geeignetes Material | frisches HAUSTIER, aufbereitetes HAUSTIER, HAUSTIER-Flocken, HAUSTIER-Schrotte |
| Breite | 800mm, 1000mm, 1500mm | Dicke | 0,2-1,5 mm |
| Schraubendesign | Einzelschraube / parallele Zwillingsschraube | Produktanwendung | Wegwerfplastikwasserschalen |
| Blattstruktur | Eine Schicht, zwei Schichten, drei Schichten, mehrere Schichten | Blattfarbe | transparent |
| Garantie | Ein Jahr | Nachverkaufsservice | Installations- und Maschinendebuggen |
2. Maschinenmodelle von PET-Folienherstellungsmaschine
| Maschinentyp | GWP75 Doppelschnecke + GWS65 Einzelschnecke | GWP85 Doppelschnecke + GWP52 Doppelschnecke | GWP95 Doppelschnecke + GWP65 Doppelschnecke |
| Produktbreite | 800 mm - 1000 mm | 800 mm - 1200 mm | 1000 mm - 1500 mm |
| Produktdicke | 0,15 mm - 2 mm | 0,15 mm - 2 mm | 0,15 mm - 2 mm |
| Ausstoß | 300 kg/h - 450 kg/h | 500 kg/h - 600 kg/h | 800 kg/h - 900 kg/h |
| Maschinentyp | GWS90 Einzelschnecke | GWS120 Einzelschnecke | GWS150 Einzelschnecke |
| Produktbreite | 600 mm - 800 mm | 800 mm - 1200 mm | 1000 mm - 1500 mm |
| Produktdicke | 0,15 mm - 2 mm | 0,15 mm - 2 mm | 0,15 mm - 2 mm |
| Ausstoß | 150 kg/h - 200 kg/h | 300 kg/h - 400 kg/h | 400 kg/h - 500 kg/h |
Die PET (Polyethylenterephthalat)-Extrusionslinie ist eine spezielle Produktionslinie zur Herstellung von PET-Folien und -Platten. PET ist ein vielseitiges thermoplastisches Polymer, das für seine ausgezeichnete Kombination aus mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften bekannt ist. Es wird häufig in Branchen wie Verpackung, Textilien, Automobil und Elektrik eingesetzt.
Hier sind einige wichtige Punkte zur PET-Extrusionslinie:
1. Hochwertige Extrusion: Die PET-Extrusionslinie ist mit einem Hochleistungs-Extruder ausgestattet, der ein effizientes und gleichmäßiges Schmelzen und Extrudieren des PET-Harzes gewährleistet. Dies führt zu einer ausgezeichneten Folienqualität und -konsistenz.
2. Präzise Temperaturkontrolle: Die Extrusionslinie verfügt über ein fortschrittliches Temperaturkontrollsystem, das eine präzise Einstellung der Heiz- und Kühlzonen ermöglicht. Dies gewährleistet optimale Verarbeitungsbedingungen, was zu Folien mit gleichmäßigen Eigenschaften und Dicke führt.
3. Mehrschichtfolienfähigkeit: Die PET-Extrusionslinie ermöglicht die Herstellung von Mehrschichtfolien mit unterschiedlichen Funktionalitäten. Durch die Integration mehrerer Extruder und Co-Extrusionstechnologie ist es möglich, Folien mit verbesserten Barriereeigenschaften, erhöhter Festigkeit oder speziellen Oberflächeneigenschaften herzustellen.
4. Vielseitige Folienbreite und -dicke: Die PET-Extrusionslinie bietet Flexibilität bei der Herstellung von Folien mit verschiedenen Breiten und Dicken entsprechend den Kundenanforderungen. Sie kann eine breite Palette von Foliengrößen aufnehmen, von dünnen Folien für Verpackungen bis hin zu dickeren Platten für industrielle Anwendungen.
5. Effizientes Kühl- und Strecksystem: Die Extrusionslinie umfasst ein präzises Kühl- und Strecksystem, das eine kontrollierte Kühlung und präzises Strecken der geschmolzenen PET-Folie gewährleistet, um die gewünschte Dicke und die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Dieses System hilft, die Dimensionsstabilität zu erhalten und die Orientierung zu kontrollieren.
6. Oberflächenbehandlungsoptionen: Die PET-Extrusionslinie kann mit zusätzlichen Oberflächenbehandlungsoptionen wie Corona-Behandlung oder Plasma-Behandlung ausgestattet werden. Diese Behandlungen verbessern die Haftung von Tinten, Beschichtungen oder Klebstoffen auf der PET-Folie und ermöglichen eine bessere Bedruckbarkeit, Laminierung oder Bindung.
7. Inline-Qualitätskontrolle: Die Extrusionslinie integriert Inline-Überwachungs- und -Kontrollsysteme für Schlüsselparameter wie Foliendicke, Transparenz und Oberflächenfehler. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Folienqualität und ermöglicht Echtzeitanpassungen und Fehlerbehebung während der Produktion.
8. Energieeffizienz: Die PET-Extrusionslinie ist mit energieeffizienten Komponenten und Technologien ausgestattet, um den Energieverbrauch zu minimieren und die Betriebskosten zu senken. Sie verwendet fortschrittliche Wärmerückgewinnungssysteme und optimierte Heiz- und Kühlprozesse.
9. Automatisierung und erweiterte Steuerungen: Die PET-Extrusionslinie ist mit modernen Automatisierungs- und Steuerungssystemen ausgestattet, einschließlich SPS-Touchscreens und fortschrittlichen Steuerungsalgorithmen. Dies erleichtert die einfache Bedienung, Überwachung und Anpassung für eine effiziente Produktion.
10. Nachhaltige Produktion: PET-Extrusionslinien können so konzipiert werden, dass sie Recycling- oder Rückgewinnungssysteme integrieren, wodurch die Verwendung von recyceltem PET-Material ermöglicht und zu einem nachhaltigeren Produktionsprozess beigetragen wird.
Die PET-Extrusionslinie bietet eine zuverlässige und effiziente Produktion von hochwertigen PET-Folien und -Platten und erfüllt die vielfältigen Anforderungen von Industrien, die PET-basierte Materialien benötigen.
Revolutionieren Sie Ihre Produktion mit der Hochleistungs-PET-Folienextrusionslinie von GWELL!
GWELL liefert hochmoderne PET-Folienextrusionslinien, die auf maximale Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeitausgelegt sind. Ideal für die Herstellung von APET-, RPET-, CPET- und PET-G-Platten, setzt unsere Extrusionstechnologie neue Industriemaßstäbe:
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