Eisenbahn-Lagerschwellen, die Bindungs-Platte für Schiene auf oder Betonschwellen reparieren

Einleitung von den Eisenbahn-Lagerschwellen, die Bindungs-Platten-Gebrauch für Schiene auf oder Betonschwellen regeln Eine Bindungsplatte, eine Grundplatte oder einzige Platte ist eine Stahlplatte, die auf Schienensträngen zwischen angeflanschter t-Schiene und den Traversen benutzt wird. Die Bindungsplatte erhöht Auflagefläche und hält die Schiene, um Messgerät zu korrigieren. Sie werden an den hölzernen Bindungen mittels der Spitzen oder an den Bolzen durch Löcher in der Platte befestigt.   Material: Stahl, Q235, Q345 Oberfläche: Verzinktes, heißes Bad galvanisiert, einfache, gemalte Beschichtung, schwarz Prozess: Tropfen schmiedete und warf Farbe: Selbstfarbe, -silber oder -andere Irgendeine Spezifikation des Gießmaterials als unten: Stahlsorte Einzelteil Kohlenstoff Mangan Phosphor Schwefel Silikon Restelement C Mangan P S Si Cr≤0.35 ZG200-400 0,20 0,80 0,04 0,04 0,50 Cr≤0.35 ZG230-450 0,30 0,90 0,04 0,04 0,50 Ni≤0.30 ZG270-500 0,40 0,90 0,04 0,04 0,50 Mo≤0.20 ZG310-570 0,50 0,90 0,04 0,04 0,60 Cu≤0.30 ZG340-640 0,60 0,90 0,04 0,04 0,60 V≤0.05   1. Produktion für die Eisenbahn-Lagerschwellen, die Bindungs-Platten-Gebrauch für Schiene auf oder Betonschwellen regeln Die Bahnroheisenschutzträgerplatte wird durch die verlorene Schaummethode produziert und wird in einem Elektroofen der Zwischenfrequenz 60kg geschmolzen. Während des strömenden Prozesses wird der Vakuumgrad bei 0,03 MPa aufrechterhalten, und die strömende Temperatur ist 1580°C. Seine chemische Zusammensetzung w ist: 0.46%C, 0.23%Si, 0.59%Mn, 0.015%S, 0.024%P. Nachdem das Casting eingepackt ist, wird ihm gesprengt und dann getempert geschossen. Der Wärmebehandlungsprozeß ist: Heizungstemperatur 850℃; Haltezeit 2h, kühlend zur Raumtemperatur mit dem Ofen ab (Gesamt-12h). 2. Organisatorische Analyse des Bruchs des Eisenauflage Soem-Warmschmiedens schmiedete werfende Eisenbahnschwelle-Platte der Schienen-Befestigung Der Körper wird probiert und die Wieform und die wärmebehandelten Castings werden separat direkt mit einer Drahtschneidemaschine geschnitten, und das mittlere Teil wird in einige 10mm×15mm metallografische Proben geschnitten und vorbereitet. Beobachten Sie die metallografische Struktur mit einem metallografischen Mikroskop. Es ist die Wieformmikrostruktur. Es kann gesehen werden, dass die Wieformstruktur des Eisenschutzträgerplattencastings Ferrit + Pearlite + Widmanstatite ist. Unter ihnen ist die Widmanstatite-Struktur ein ununterbrochenes Netz, und eine kleine Menge von acicularem Widmanstatten verlängert in die Kristallkörner. Die Forschungsresultate zeigen, dass, wenn das Kohlenstoffgehalt des gegossenen Kohlenstoffstahls 0,3% übersteigt, die Widmanstatten-Struktur produziert wird, wenn die Körner grob sind. Die Hauptfaktoren, welche die Bildung von Widmanstatten-Struktur umfassen beeinflussen hauptsächlich: AustenitKorngröße, abkühlende Rate und chemische Zusammensetzung. Diese Widmanstatten-Struktur ist spröde. Deshalb um die Schlagzähigkeit des Zurückziehenplattencastings zu verbessern, muss sie durch Normalisierungsoder Vergütungswärmebehandlung beseitigt werden. Die Fabrik verwendete ursprünglich Vergütungswärmebehandlung, die die Mikrostruktur der Zurückziehenplattencastings nach Vergütungsbehandlung ist, und es gibt eine große Menge von Latte-förmigem Widmanstatite. Es kann beurteilt werden, dass die Vergütungsbehandlung keine große Menge von Latte-förmigem Widmanstatite beseitigte. Infolgedessen veranlaßte das Bestehen einer großen Menge von Latte-förmigem Widmanite die Zurückziehenplattencastings zu brechen, als unterworfen, um sich auszuwirken, nachdem es getempert worden war. Nachdem vorsichtige Inspektion der Vergütungsausrüstung, es gefunden wurde, dass die versiegelnde Leistung der Glühofentür arm war und das Temperaturüberwachungsinstrument des Glühofens war beschädigt worden. Prozessanforderungen. 3. Verbesserung von Eisenauflagenproduktionsverfahren Soem-Warmschmieden schmiedete werfende Eisenbahnschwelle-Platte der Schienen-Befestigung Basiert auf den oben genannten Analyseergebnissen, werden Verbesserungsmaßnahmen vorgeschlagen: Wiederreparatur die Vergütungsausrüstung, verbessern die versiegelnde Leistung der Glühofentür und garantieren, dass die Temperatur im Ofen die Prozessbedingungen erfüllt. Nach Korrektur wird der ursprüngliche Vergütungsprozeß noch eingeführt, und die unqualifizierten Castings werden wieder erwär