Graphit-Rotorwelle für Rotationsflux-Injektor mit hohem Temperaturwiderstand, thermischer Stoßfestigkeit und Selbstschmierung

Graphit-Rotorwelle Anwendung in der Aluminiumindustrie Die Graphit-Rotorwelle ist ein Kernverbrauchsbestandteil von Aluminium-Schmelzreinigungsgeräten (z. B. Linien-Entgasungskisten und Entgasungseinheiten).Seine Hauptaufgabe besteht darin, inerte Gase (z. B. Argon oder Stickstoff) effizient in eine große Anzahl von gleichförmigen, feine Mikroblasen. Kernfunktionen und Arbeitsprinzip Eine Graphit-Rotorwelle besteht typischerweise aus einer langen Welle und einem Rotorkopf am Boden. Dreh- und Schereinwirkung:Der Graphitrotor dreht sich mit hoher Geschwindigkeit (typischerweise 300-500 U/min) und wird von einem Motor angetrieben. Blasenveredelung:Es "pulverisiert" die großen Blasen, die aus porösen Steckern oder Lanzen in die Schmelze gelangen.mit einem Durchmesser von weniger als 1 mm und einer gleichmäßigen Verteilung. Schaffung eines Flusses und Erweiterung des Weges:Der rotierende Rotor erzeugt einen starken Wirbel oder konvektiven Fluss innerhalb der Schmelze.Dies führt kontinuierlich frisches Schmelz in die Reaktionszone und verlängert deutlich den Aufstiegsweg und die Aufenthaltszeit der Mikroblasen in der Schmelze. Schlüsselrollen bei der Aluminiumschmelzbehandlung Durch das oben genannte Arbeitsprinzip erzielt die Graphitrotorwelle entscheidende metallurgische Effekte: Effiziente Wasserstoffentfernung (Entgasung):Auf der Grundlage der Parzdruckdifferenz und der Oberflächenadsorptionsprinzipien diffundieren die Wasserstoffatome in der Schmelze in die inerten Gasblasen.je größer die Gesamtfläche der Gas-Flüssigkeits-Schnittstelle, die die Abgaswirksamkeit exponentiell erhöht. Wirksame Entfernung der Einbeziehung:Wenn die feinen Blasen aufsteigen, adsorbieren ihre Oberflächen schwebende Oxidschlacke und nichtmetallische Einschlüsse. Diese adsorbierten Einschlüsse schweben mit den Blasen auf der Schmelzfläche, dringen in die Schrottschicht ein,und werden durch Abschöpfen entfernt. Zusammensetzung und Temperaturhomogenisierung:Durch die durch die Rotordrehung erzeugte intensive Rührwirkung werden die chemische Zusammensetzung und Temperatur im gesamten Schmelzbad rasch homogenisiert, wodurch eine Trennung und thermische Schichtung verhindert wird. Warum Graphit das bevorzugte Material ist Die Unersetzlichkeit der Graphitrotorwelle ist auf die außergewöhnlichen Eigenschaften des Graphitmaterials selbst zurückzuführen: Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit (720°C - 800°C) Ausgezeichnete Wärmeschlagfestigkeit Gute Eigenschaften zur Selbstschmierung Hohe Wärmeleitfähigkeit Ausgezeichnete Bearbeitungsfähigkeit für komplexe Formen Nicht mit Aluminium geschmolzenen Stoffen befeuchten Hauptanwendungsszenarien Graphit-Rotorwellen werden hauptsächlich in Inline-Entgasungssysteme:Wesentlich für Produktionslinien für das kontinuierliche Gießen, die rund um die Uhr Entgasung durchführen, um fehlerfreie Gießprodukte sicherzustellen. mobile Entgasungseinheiten:Verwendet in Chargen-Gießereien zur Behandlung in Lager- oder Schmelzofen. Herausforderungen und das Dienstleben Graphitrotorwellen arbeiten unter rauen Bedingungen mit mehreren Ausfallmodi: Oxidationserosion bei hohen Temperaturen Erosion durch Abwasch von Aluminium Mechanische Schäden durch unsachgemäße Bedienung Thermische Spannungskrecken LebensdauerDer richtige Betrieb (angemessene Vorheizung, Vermeidung von Trockenlauf,Regelmäßige Reinigung) ist der Schlüssel zur Verlängerung der Lebensdauer. Schlussfolgerung Die Graphit-Rotorwelle ist ein unentbehrlicher Bestandteil der modernen Aluminium-Reinigungstechnologie.die drei Kernaufgaben derEntgasung, Inklusionsentfernung und HomogenisierungDie Qualität der Leistung und der ordnungsgemäße Einsatz bestimmen unmittelbar die Qualität und die Produktionskosten des endgültigen Aluminiumprodukts.