Graphit-Rotorwelle
Anwendung
in
der
Aluminiumindustrie
Die
Graphit-Rotorwelle
ist
ein
Kernverbrauchsbestandteil
von
Aluminium-Schmelzreinigungsgeräten
(z.
B.
Linien-Entgasungskisten
und
Entgasungseinheiten).Seine
Hauptaufgabe
besteht
darin,
inerte
Gase
(z.
B.
Argon
oder
Stickstoff)
effizient
in
eine
große
Anzahl
von
gleichförmigen,
feine
Mikroblasen.
Kernfunktionen
und
Arbeitsprinzip
Eine
Graphit-Rotorwelle
besteht
typischerweise
aus
einer
langen
Welle
und
einem
Rotorkopf
am
Boden.
-
Dreh-
und
Schereinwirkung:Der
Graphitrotor
dreht
sich
mit
hoher
Geschwindigkeit
(typischerweise
300-500
U/min)
und
wird
von
einem
Motor
angetrieben.
-
Blasenveredelung:Es
"pulverisiert"
die
großen
Blasen,
die
aus
porösen
Steckern
oder
Lanzen
in
die
Schmelze
gelangen.mit
einem
Durchmesser
von
weniger
als
1
mm
und
einer
gleichmäßigen
Verteilung.
-
Schaffung
eines
Flusses
und
Erweiterung
des
Weges:Der
rotierende
Rotor
erzeugt
einen
starken
Wirbel
oder
konvektiven
Fluss
innerhalb
der
Schmelze.Dies
führt
kontinuierlich
frisches
Schmelz
in
die
Reaktionszone
und
verlängert
deutlich
den
Aufstiegsweg
und
die
Aufenthaltszeit
der
Mikroblasen
in
der
Schmelze.
Schlüsselrollen
bei
der
Aluminiumschmelzbehandlung
Durch
das
oben
genannte
Arbeitsprinzip
erzielt
die
Graphitrotorwelle
entscheidende
metallurgische
Effekte:
-
Effiziente
Wasserstoffentfernung
(Entgasung):Auf
der
Grundlage
der
Parzdruckdifferenz
und
der
Oberflächenadsorptionsprinzipien
diffundieren
die
Wasserstoffatome
in
der
Schmelze
in
die
inerten
Gasblasen.je
größer
die
Gesamtfläche
der
Gas-Flüssigkeits-Schnittstelle,
die
die
Abgaswirksamkeit
exponentiell
erhöht.
-
Wirksame
Entfernung
der
Einbeziehung:Wenn
die
feinen
Blasen
aufsteigen,
adsorbieren
ihre
Oberflächen
schwebende
Oxidschlacke
und
nichtmetallische
Einschlüsse.
Diese
adsorbierten
Einschlüsse
schweben
mit
den
Blasen
auf
der
Schmelzfläche,
dringen
in
die
Schrottschicht
ein,und
werden
durch
Abschöpfen
entfernt.
-
Zusammensetzung
und
Temperaturhomogenisierung:Durch
die
durch
die
Rotordrehung
erzeugte
intensive
Rührwirkung
werden
die
chemische
Zusammensetzung
und
Temperatur
im
gesamten
Schmelzbad
rasch
homogenisiert,
wodurch
eine
Trennung
und
thermische
Schichtung
verhindert
wird.
Warum
Graphit
das
bevorzugte
Material
ist
Die
Unersetzlichkeit
der
Graphitrotorwelle
ist
auf
die
außergewöhnlichen
Eigenschaften
des
Graphitmaterials
selbst
zurückzuführen:
-
Ausgezeichnete
Hochtemperaturbeständigkeit
(720°C
-
800°C)
-
Ausgezeichnete
Wärmeschlagfestigkeit
-
Gute
Eigenschaften
zur
Selbstschmierung
-
Hohe
Wärmeleitfähigkeit
-
Ausgezeichnete
Bearbeitungsfähigkeit
für
komplexe
Formen
-
Nicht
mit
Aluminium
geschmolzenen
Stoffen
befeuchten
Hauptanwendungsszenarien
Graphit-Rotorwellen
werden
hauptsächlich
in
-
Inline-Entgasungssysteme:Wesentlich
für
Produktionslinien
für
das
kontinuierliche
Gießen,
die
rund
um
die
Uhr
Entgasung
durchführen,
um
fehlerfreie
Gießprodukte
sicherzustellen.
-
mobile
Entgasungseinheiten:Verwendet
in
Chargen-Gießereien
zur
Behandlung
in
Lager-
oder
Schmelzofen.
Herausforderungen
und
das
Dienstleben
Graphitrotorwellen
arbeiten
unter
rauen
Bedingungen
mit
mehreren
Ausfallmodi:
-
Oxidationserosion
bei
hohen
Temperaturen
-
Erosion
durch
Abwasch
von
Aluminium
-
Mechanische
Schäden
durch
unsachgemäße
Bedienung
-
Thermische
Spannungskrecken
LebensdauerDer
richtige
Betrieb
(angemessene
Vorheizung,
Vermeidung
von
Trockenlauf,Regelmäßige
Reinigung)
ist
der
Schlüssel
zur
Verlängerung
der
Lebensdauer.
Schlussfolgerung
Die
Graphit-Rotorwelle
ist
ein
unentbehrlicher
Bestandteil
der
modernen
Aluminium-Reinigungstechnologie.die
drei
Kernaufgaben
derEntgasung,
Inklusionsentfernung
und
HomogenisierungDie
Qualität
der
Leistung
und
der
ordnungsgemäße
Einsatz
bestimmen
unmittelbar
die
Qualität
und
die
Produktionskosten
des
endgültigen
Aluminiumprodukts.
