Roller Spezielle halbautomatische Toilettensteckerwiderstand Nahtschweißmaschine

Spezielle halbautomatische Schweißmaschine für Toilettenanschlüsse   Produkteinführung:   The corrugated stainless steel variable frequency ring seam welding machine is designed for high-quality welding of flexible corrugated stainless steel pipes and stainless steel braided water connectorsDie Ausrüstung verwendet eine fortschrittliche Frequenzumwandlungstechnologie, kombiniert mit einer präzisen mechanischen Klemmung und einem automatischen Drehsystem.zur Gewährleistung der Stabilität und des präzisen Wärmeaufgangs während des Schweißvorgangs, wodurch Fehler wie das Durchbrennen von Wellrohren oder das unvollständige Schweißen wirksam vermieden werden. Its automated welding process (manual loading and unloading - automatic clamping and rotating welding - manual material retrieval) significantly improves production efficiency while ensuring welding consistency, und die stabile Karosserie mit einem Gewicht von 1200 kg sorgt für eine langfristige Zuverlässigkeit.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, die die strengen Anforderungen an Dichtung und Haltbarkeit verschiedener Wasseranschlüsse wie Geschirrspüler, Wasserhähne und Waschmaschinen erfüllen.       Eigenschaften:   1.Optimierung des Produktionsmodus der Mensch-Maschine-Zusammenarbeit: Die Ausrüstung verwendet einen kollaborativen Produktionsmodus von "manueller Zufuhr, automatischem Schweißen, manueller Materialentnahme und Kühlung".Dieses Konzept überlässt die sehr sich wiederholenden und präzisen Schweißprozesse der Maschinenautomation, während der Beurteilung des Lade- und Entladeprozesses den Menschen überlassen wird, wobei die jeweiligen Vorteile von Mensch und Maschine voll ausgenutzt werden.es ermöglicht einen effizienten und reibungslosen Betrieb der Montagelinie.     2Das Kernschweißverfahren der vollen Automatisierung: Sobald der Bediener die Zuführung abgeschlossen und das Programm gestartet hat, führt das Gerät automatisch eine Reihe präziser Aktionen durch:das Werkstück genau klemmen, dann das Werkstück mit konstanter Drehzahl anhalten und das Schweißrad für ein hochwertiges Schweißen auslösen.die nicht nur die Arbeitsintensität erheblich reduziert,, aber auch die Beeinträchtigung der Schweißqualität durch menschliche Faktoren beseitigt, wodurch die Stabilität des Produktionsrhythmus und die hohe Konsistenz der Produkte gewährleistet werden.   3.Schnittlose Verbindung zwischen externer Kühlung und Schweißprozess: Das unabhängige externe Wasserspeicherdesign ermöglicht es dem Schweißkühlprozess, parallel zum Schweißhost zu arbeiten.Gleichzeitig mit dem Entnehmen des fertig geschweißten Werkstücks, können sie in den Wassertank zur Kühlung gelegt werden, und die Ausrüstung kann sofort den nächsten Schweißzyklus beginnen.Dieses Design vermeidet die Wartezeit, die durch das eingebaute Kühlsystem verursacht werden kann, optimiert den gesamten Produktionsprozeß und verbessert die Gesamtnutzungsrate der Ausrüstung.       Technische Parameter:   Modellpunkt Einheit FN-80-H Die Nummern sind folgende: Die Angaben sind zu entnehmen. Die Ausrüstung ist: Die Ausnahme gilt für: Nennleistung KVA 80 100 160 100 160 Spannungseingang V 380 380 380 380 380 Häufigkeit Hz 50 50 50 50 50 Max. Kurzschlussstrom KA 26 30 40 30 40 Arbeitsschlag mm 100 100 100 100 100 Schweißleistung m/min 0.7-3.9 0.7-3.9 0.7-3.9 0.7-3.9 0.7-3.9 Max. Kraft N 6000 6000 7800 6000 7800 Max. Schweißleistung mm 1.2+1.2 1.5+1.5 2.0+2.0 1.5+1.5 2.0+2.0 Motorleistung W 550 750 750 750 400 Kühlverbrauch L/min 8 8 10 8 10 Gewicht Weigerung 380 510 630 530 700       Allgemeine Strukturen:           Detaillierte Bilder:   Effiziente Automatisierung:Die integrierte Automatisierung steht im Mittelpunkt dieser Lösung und übernimmt die Präzisionsaufgaben beim Klemmen, Drehen und Schweißen.Durch die Begrenzung des manuellen Eingreifens auf die einfache Handhabung von MaterialDas System eliminiert effektiv Variationen und beschleunigt den Produktionszyklus.     Effiziente Kühlung nach dem Schweißen:Der spezielle externe Wassertank ermöglicht die unverzügliche Übertragung von Bauteilen direkt vom Schweißen auf die Kühlung, wodurch ein potenzieller Engpass beseitigt und der Produktionsrhythmus optimiert wird.und trägt zu einer deutlichen Steigerung der Gesamtbetriebseffizienz bei.     Gasspeicher:Ein wichtiges Merkmal dieser Maschine ist der integrierte Gasspeicher, der die Gasdruckschwankungen wirksam dämpft und eine unveränderliche Konsistenz der angewandten Schweißkraft gewährleistet.Diese Verbesserung ist von entscheidender Bedeutung, um eine präzise Kontrolle über den gesamten Schweißprozess zu gewährleisten.     Dienstleistungsorientiertes Wassersystemdesign:Um eine langfristige Funktionalität zu gewährleisten, werden alle mit Wasser in Berührung kommenden Teile korrosionsbeständig behandelt