Pneumatische Widerstandsprojektionsschweißmaschine aus Edelstahl für Kolbenstange

Pneumatische Widerstandsprojektionsschweißmaschine Edelstahl für Kolbenstange   Produkteinführung:   Die automatische Schweißmaschine für Kolbenstangen ist mit einem automatischen Zuführmechanismus und einem automatischen Zugring-Zuführmechanismus ausgestattet. Während die Qualität und Effizienz der geschweißten Teile sichergestellt wird, zielen wir darauf ab, die "Depersonalisierung" zu erreichen, die Kosten erheblich zu senken und die Effizienz zu steigern, die Produktionskapazität zu verbessern und die Qualität der geschweißten Teile zu erhöhen.       Merkmale:   1. Intelligente Prozesskontrolle: Die HMI (Human-Machine Interface) speichert voreingestellte Schweißprofile (einschließlich Druck-Strom-Zeit-Parameter), wodurch ein sofortiges Umschalten zwischen den Spezifikationen der Kolbenstange ermöglicht wird. Die integrierte Echtzeit-Qualitätsüberwachung erkennt Abweichungen (z. B. anormale Stromschwankungen) und löst automatische Warnmeldungen für sofortige Korrekturmaßnahmen aus.   2. Hochpräzise Schweißsteuerung: Verwendung von Servoantrieb oder Proportionalventil zur präzisen Einstellung des Elektroden-Drucks (± 1% Genauigkeit), um die Schweißkonsistenz zu gewährleisten.   3. Nahtlose Produktionsintegration: Das System integriert eine automatisierte Materialhandhabung (visionsbasierte Ausrichtung oder mechanische Vorrichtungen), um einen ununterbrochenen Chargenschweißbetrieb zu ermöglichen, wodurch der Durchsatz um 40 % gesteigert wird, während die Positionsgenauigkeit innerhalb von ±0,1 mm gehalten wird.   4. Starke Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit, kompatibel mit Kolbenstangen unterschiedlicher Spezifikationen; Wassergekühlte Elektrode + hochtemperaturbeständige Struktur, Dauerbetrieb ohne Verschlechterung.   5. Sicherheit und Wartungsfreundlichkeit: Integrierte Luft-/Wasserdrucksensoren, automatische Abschaltung bei Wassermangel oder unzureichendem Druck; Modulares Design mit minimalem Elektrodenwechsel und Wartungszeit.       Technische Parameter:   Artikel/Modell   DN-40 DN-63 D(T)N-80 D(T)N-100 D(T)N-125 D(T)N-160 D(T)N-200 Nennleistung bei 50 % KVA 40 63 80 100 125 160 200 Nennprimärleistung V 380 380 380 380 380 380 380 Sekundärspannung V 5.2 6.7 7.9 8.3 8.6 9.1 10.6 Nennfrequenz HZ 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 Max. Kurzschlussstrom KA 14 15 16 18 20 28 34 Max. Schweißleistung KVA 62 86 170 280 300 330 410 Hals MM 500 500 630 630 630 630 630 Max. Kraft an den Elektroden N 6000 6000 10000 10000 10000 12000 12000 Arbeitshub MM 20 20 30 40 40 50 50 Kühlwasserverbrauch 2,5 bar L/min 6 6 8 8 8 10 10 Elektroden tlp MM Φ13*45 Φ13*45 Φ16*45 Φ16*45 Φ16*45 Φ20*45 Φ20*45 Arme MM Φ50*150 Φ50*150 Φ80*220 Φ80*220 Φ80*220 Φ80*220 Φ80*220 Projektionsklemmplatte MM 125*125 125*125 200*200 200*200 200*200 200*200 200*200 Max. Schweißkapazität A3-Stahl MM 2.5+2.5 3+3 4+4 4.5+4.5 5+5 5+5 6+6       Allgemeine Strukturen:           Detaillierte Bilder:   Kundenspezifische Vorrichtungen und bewegliche Komponenten: Nach dem Start der Ausrüstung lädt, schweißt und entlädt sie automatisch, wodurch ein vollautomatischer, unbemannter Betrieb erreicht und die Effizienz erheblich verbessert wird. Das Gerät ist mit unterschiedlichen Stangenlängen kompatibel und kann durch Servo umgeschaltet werden, ohne dass zusätzliche Anpassungen erforderlich sind.     Unabhängige Vibrationsscheibe: Das Gerät ist mit einer unabhängigen Vibrationsscheibe ausgestattet, die 500 Werkstücke aufnehmen kann, wodurch sichergestellt wird, dass das Gerät 2 Stunden lang keine manuelle Montage benötigt. Ausgestattet mit vollautomatischem Schweißen kann die Produktionskapazität 720 Stück/h erreichen.     Mensch-Computer-Interaktionsschnittstelle: Über Touchscreen oder physische Tasten können Bediener Schweißparameter intuitiv anpassen, Hunderte von Prozessformeln speichern und abrufen; Das System zeigt dynamische Kurven in Echtzeit an und zeichnet automatisch Schweißdaten auf, um die Qualitätsrückverfolgbarkeit zu unterstützen; Gleichzeitig werden Fehlerdiagnose, Berechtigungsverwaltung und IoT-Kommunikationsfunktionen integriert, wodurch die Schweißkonsistenz erheblich verbessert wird.     Wasserweg-Komponenten: Alle Wasserweg-Komponenten werden oberflächenbehandelt, um Rost zu verhindern, und die Wasserweg-Entwässerung wird unabhängig in den Wassertank abgeleitet. Basierend auf der Ausflusssituation können Verstopfungen im Wasserweg beobachtet und beseitigt werd