Pneumatische Projektionsschweißmaschine Cnc Automatische Kolbenstange Widerstandsschweißmaschine

Pneumatische Buckelschweißmaschine CNC-Automatische Kolbenstangen-Widerstandsschweißmaschine     Produkteinführung:   Eine Buckelschweißmaschine, die speziell für das Schweißen von Kolbenstangen entwickelt wurde und häufig in der Herstellung von Ersatzteilen in Bereichen wie Automobil, Motorrad, Hydraulik- und Pneumatiksystemen, Baumaschinen und Automobilherstellung eingesetzt wird. Das Gerät hat einen breiten Kompatibilitätsbereich und kann unterschiedliche Mittenabstände, Kolbenstangendurchmesser und Ringformen aufnehmen. Nach dem Schweißen ist die Verformung des Rings gering, der Abstand zwischen der Mitte des Rings ist stabil, und es gibt keine offensichtlichen Markierungen auf der Kolbenstange.       Merkmale:   1. Die Gesamtstruktur der Maschine nimmt einen Einzelbaumstil an, und der Körper ist auf Stoßfestigkeit, Erdbebensicherheit und hohe Steifigkeit ausgelegt. Durch präzise mechanische Bearbeitung erfüllt sie die Installations- und Belastungsfestigkeit jeder Komponente. Mehrere Verstärkungsrippen wurden im Inneren des Gestells verschweißt, um die Steifigkeit der Ausrüstung während des Gebrauchs zu gewährleisten und geringfügige Verformungen während des Schweißvorgangs zu minimieren, wodurch die Stabilität des Schweißens und die Sicherheit der manuellen Verwendung gewährleistet werden.   2. Elektrodenbeaufschlagung, glatt und schnell, Zylinderlauf aus Aluminiumlegierung, Dichtungsring mit geringer Dämpfung, Kombination aus leichtem Reibungsringzylinder, ausgestattet mit einem vorgesteuerten Hochstrom-Magnetventil, mit schnellerer Reaktionsgeschwindigkeit und extrem empfindlichem Folgeverhalten, wodurch eine extrem hohe Punktgeschwindigkeit erreicht wird.   3. Isolationsschutz, sicher und zuverlässig. Die Sekundärstromkreis-Seite nimmt einen Druckzylindersitz und eine obere Armisolationsmethode an, die die direkte Installation und Schweißarbeiten am unteren Sitz erleichtert, ohne sich um Kurzschlüsse sorgen zu müssen. Es ist einfach und praktisch   4. Schweißstromversorgung, energiesparend und effizient. Der Hauptschweißkreis nimmt einen vollständig wassergekühlten Widerstandsschweißtransformator und -gleichrichter an, mit starker Ausgangsleistung.       Technische Parameter:   Artikel/Modell   DN-40 DN-63 D(T)N-80 D(T)N-100 D(T)N-125 D(T)N-160 D(T)N-200 Nennleistung bei 50% KVA 40 63 80 100 125 160 200 Nennprimärleistung V 380 380 380 380 380 380 380 Sekundärspannung V 5.2 6.7 7.9 8.3 8.6 9.1 10.6 Nennfrequenz HZ 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 Max. Kurzschlussstrom KA 14 15 16 18 20 28 34 Max. Schweißleistung KVA 62 86 170 280 300 330 410 Hals MM 500 500 630 630 630 630 630 Max. Kraft an Elektroden N 6000 6000 10000 10000 10000 12000 12000 Arbeitshub MM 20 20 30 40 40 50 50 Kühlwasserverbrauch 2,5 bar L/min 6 6 8 8 8 10 10 Elektroden tlp MM Φ13*45 Φ13*45 Φ16*45 Φ16*45 Φ16*45 Φ20*45 Φ20*45 Arme MM Φ50*150 Φ50*150 Φ80*220 Φ80*220 Φ80*220 Φ80*220 Φ80*220 Buckel-Klemmplatte MM 125*125 125*125 200*200 200*200 200*200 200*200 200*200 Max. Schweißkapazität A3 Stahl MM 2.5+2.5 3+3 4+4 4.5+4.5 5+5 5+5 6+6       Allgemeine Strukturen:           Detaillierte Bilder:   Kundenspezifische Vorrichtungen und bewegliche Komponenten: Nach dem Start der Ausrüstung lädt, schweißt und entlädt sie automatisch und erreicht so einen vollautomatischen, unbemannten Betrieb und verbessert die Effizienz erheblich. Das Gerät ist mit unterschiedlichen Stangenlängen kompatibel und kann durch Servo umgeschaltet werden, ohne dass zusätzliche Anpassungen erforderlich sind.     Unabhängige Vibrationsscheibe: Das Gerät ist mit einer unabhängigen Vibrationsscheibe ausgestattet, die 500 Werkstücke aufnehmen kann, wodurch sichergestellt wird, dass die Ausrüstung 2 Stunden lang keine manuelle Montage benötigt. Ausgestattet mit vollautomatischem Schweißen kann die Produktionskapazität 720 Stück/h erreichen.     Mensch-Computer-Interaktionsschnittstelle: Über Touchscreen oder physische Tasten können Bediener Schweißparameter intuitiv anpassen, Hunderte von Prozessformeln speichern und aufrufen; Das System zeigt dynamische Kurven in Echtzeit an und zeichnet automatisch Schweißdaten auf, um die Qualitätsrückverfolgbarkeit zu unterstützen; Gleichzeitig werden Fehlerdiagnose, Berechtigungsverwaltung und IoT-Kommunikationsfunktionen integriert, wodurch die Schweißkonsistenz erheblich verbessert wird.     Wasserweg-Komponenten: Alle Wasserweg-Komponenten werden oberfläch