KI-Visuelles Sortiersystem für die Fehlerkontrolle von Barcode-Etiketten

KI-System zur visuellen Sortierung für die Etiketteninspektion von Barcode-Erkennungsfehlern

Unternehmensprofil

Anhui Keye Intelligent Technology Co., Ltd. ist ein chinesisches nationales High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Anwendung von KI-Technologie in der visuellen Inspektionsindustrie spezialisiert hat. Als führender Hersteller und Designer kann es KI-visuelle Inspektionsgeräte auf dem fortschrittlichsten Niveau und maßgeschneiderte KI-Systemlösungen für visuelle Bildgebung, Rechenleistung, Algorithmen und Software für die automatische Steuerung für verschiedene Teilindustrien anbieten.

Das Unternehmen wurde 2011 gegründet und verfügt über ein hochrangiges F&E-Team von führenden nationalen optischen Forschungsinstituten und ein Kern-Doktorandenteam von der USTC, das die gesamte Technologiekette von Optik, Elektrik, Mechanik, Algorithmen und Software abdeckt. Unsere Produkte können in der Getränke-, Pharma-, Milch-, Wein-, Textil-, neuen Energie-, Landwirtschafts- und anderen Verpackungsindustrie eingesetzt werden.

Hintergrund der Erkennung

Sicherheit ist für Verbraucher sowie für jeden Lebensmittel- oder Getränkehersteller von größter Bedeutung und hat eine größere Bedeutung in der Medizinprodukte- und Pharmaindustrie, wie z. B. dass Daten und Chargen klar und leicht gedruckt sind, ohne zusätzliche Markierungen, ohne falsche Fehler und mit perfektem Druck. Außerdem sollte die Verpackung selbst frei von Mängeln, Beschädigungen, problematischen Etiketten oder anderen Qualitätsmängeln sein. Durch die automatische visuelle Inspektion mit maschinellem Sehen können Fehler im Produktionsprozess effektiv überprüft werden. Im Vergleich zur manuellen Inspektion wird nicht nur die Fehlerrate reduziert, sondern auch die Produktproduktivität erheblich gesteigert.

Die künstliche Erkennung mit bloßem Auge hat eine geringe Effizienz, verpasste Erkennung und eine hohe Rate an falschen Erkennungen. Es ist unmöglich, eine Echtzeitvergleich der Etiketteninspektionsdaten und Systemdaten für die visuelle Etiketteninspektion zu erreichen. Das KEYE-Visuallinspektionssystem kann eine Offline- und Online-automatische Inspektion, eine hocheffiziente, standardisierte Inspektion von Geräten realisieren und verpasste und falsche Inspektionen eliminieren. Die Inspektionsdaten können mit den Systemdaten verglichen werden. Das visuelle Etiketteninspektionsschema umfasst: Schriftart, Muster und Vergleich relevanter Daten, Barcode-Level-Erkennung usw.

Systemparameter

Unser Designplan verwendet mehrere Sätze von hochauflösenden Industriekameras und Hochleistungs-Stroboskoplichtquellen, um eine umfassende visuelle Erkennung von Oberflächenfehlern des Flaschenkörpers durchzuführen. Die Ausrüstung kann 7*24 Stunden Betrieb realisieren, und die nicht qualifizierten Produkte können online automatisch abgelehnt werden.

Der gesamte Satz von Erkennungsgeräten umfasst mechanische Teile, visuelle elektronische Hardware und Erkennungssystemsoftware. Der Ein- und Ausgang der Erkennungsmaschine kann in die Förderanlage vor Ort integriert und gemäß den spezifischen Produktionsanforderungen des Kunden mit den vorgelagerten und nachgelagerten Produktionsanlagen verbunden werden.

Barcode-Identifikationsschema

• Breitenmessmethode: Im Dekodierungsprozess des Bildmodus wird die traditionelle Pulsmessemethode nicht mehr zur Breitenmessung verwendet, sondern der tatsächliche Balken wird durch Aufzeichnung der Anzahl der Pixel bestimmt, die in der Breite jedes Balkens oder Raums enthalten sind. / Leerraumbreite, die die vom gesamten Barcode-Symbol dargestellten Informationen bestimmt.
• Durchschnittsmethode: Messen Sie die gesamte Breite vom Startsymbol bis zum Endsymbol im Barcode-Symbolbild und dividieren Sie sie dann durch die Standardbreite von 95, um die Pixelspaltenbreite zu erhalten, die im Einheitsmodul enthalten ist, und messen Sie dann die tatsächliche Breite jedes Balkens und Raums separat. Die Breite wird in Einheiten von Breite berechnet.
• Ähnliche Kantenabstandsmessmethode: Die Designidee dieser Methode besteht darin, den logischen Wert des Zeichens durch Messen des Abstands zwischen ähnlichen Kanten benachbarter Elemente im Symbol zu bestimmen, anstatt den tatsächlichen Messwert der Breite jedes Elements.

Kundendienst

Das Unternehmen verfügt über ein vollständiges technisches Serviceteam und einen schnellen Reaktionsmechanismus und hat für jeden Kunden engagierte Service-Spezialisten, die jederzeit technische Beratung und Fehlerberichte von Kunden erhalten können. Und um eine schnelle Reaktion auf Notfälle von Kunden zu gewährleisten, um sicherzustellen, dass Kunden einen zufriedenstellenden Service erhalten. Während der Epidemie oder aus besonderen Gründen, wenn After-Sales-Ingenieure den Standort nicht erreichen können, kann das Servicecenter Kundenanlagen aus der Ferne für Fehlerbehebung und technische Beratung anpassen.

Nachdem die Ausrüstung am Kundenstandort angekommen ist, trifft der After-Sales-Ingenieur rechtzeitig ein, um die Installation, Inbetriebnahme und Schulung des Betriebs durchzuführen. Die Produktqualität der gesamten Maschine ist rückverfolgbar, und die Qualitätsgarantiezeit beträgt 1 Jahr ab dem Datum der Abnahme. Im Falle von nicht-menschlichen Fehlern während der Garantiezeit werden After-Sales-Ingenieure schnell vor Ort eintreffen oder kostenlose Wartung per Fernanleitung anbieten.