| Preis | Negotiable | 
| MOQ | 1 SET | 
| Lieferzeit | 4 to 6 weeks | 
| Marke | KEYE | 
| Ursprungsort | China | 
| Certification | NO | 
| Vorbildliches Number | KVIS-DR-Gang | 
| Verpackendetails | Räucherung-freies Holz | 
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T | 
| Versorgungs-Fähigkeit | 1 eingestellt pro 4 Wochen | 
| Brand Name | KEYE | Vorbildliches Number | KVIS-DR-Gang | 
| Certification | NO | Ursprungsort | China | 
| Mindestbestellmenge | 1 SATZ | Price | Negotiable | 
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T | Lieferfrist | 4 bis 6 Wochen | 
| Verpackendetails | Räucherung-freies Holz | Versorgungs-Fähigkeit | 1 eingestellt pro 4 Wochen | 
| Einzelteil | Automatisiertes Gang-Messverfahren | Genauigkeit | 99% | 
| Farbe | grau | Kamera | Industrielle Kamera | 
| Geschwindigkeit | 200-400/min | Struktur | Stall | 
| Soem | Ja | Verladehafen | Shanghai | 
Produkthintergrund
Gänge und ihre Gangprodukte sind wichtige grundlegende Teile mechanische Ausrüstung und spielen eine sehr wichtige Rolle im Gesamtstromnetz. Die Hauptgetriebekomponenten der meisten ganzen Sätze der mechanischen Ausrüstung sind Ganggetriebe. Die Qualität von Gängen beeinflußt direkt die Nutzungsdauer der Maschine und der sicheren Produktion. Deshalb ist die automatische Entdeckungstechnologie des Gangauftrittes, die die Qualität des Gangversandes verbessern kann, auch von der hohen Bedeutung zur Maschinerieindustrie.
  
  Der
  Gangentwurf
  ist
  ein
  wichtiger
  Teil
  des
  Gangs,
  der
  Hersteller
  verarbeitet,
  und
  der
  Entwurf
  ist
  nicht
  an
  der
  richtigen
  Stelle,
  die
  Leistung
  des
  Gangs
  zu
  bestimmen.
  In
  diesem
  Stadium
  des
  Entwurfs
  müssen
  Ganghersteller
  die
  leistungsfähigen
  und
  zuverlässigen
  Gänge
  mit
  passenden
  Gießmaterialien
  und
  angemessenem
  strukturellem
  Entwurf
  wählen.
  Im
  Produktionsverfahren
  von
  Gangprodukten,
  es
  gibt
  möglicherweise
  Auftrittdefekte
  wie
  gebrochene
  Zähne,
  kurze
  Zähne,
  gebrochene
  Zähne,
  fehlende
  Zähne,
  gekrümmte
  Zähne
  und
  Grate,
  die
  die
  Genauigkeit
  der
  Gänge
  beeinflussen
  und
  Probleme
  mit
  Ausschließung
  verursachen.
  Im
  Qualitätsinspektionsprozeß
  müssen
  diese
  defekten
  Produkte
  beseitigt
  werden.
Inspektionsprinzip
Im Allgemeinen bauen Firmen auf Inspektion des menschlichen Auges, oder Inspektoren identifizieren Gangdefekte eins nach dem anderen unter einem Mikroskop. Die Inspektions-Leistungsfähigkeit und -genauigkeit sind niedrig, und die Standards von Inspektoren können nicht vollständig vereinheitlicht werden, also ist die Genauigkeit schwierig zu garantieren. Darüber hinaus wenn die Gänge in Serienfertigung hergestellt werden, kann manuelle Inspektion allein nicht fertig werden. Das Anwenden der Inspektionsausrüstung der industriellen Bildverarbeitung, um Gangauftrittdefekte zu ermitteln kann diese Probleme vermeiden und lösen.
  
  Gangauftritt-Inspektionsausrüstung
  beruht
  auf
  industrieller
  Bildverarbeitung
  und
  benutzt
  Maschinen
  anstelle
  der
  menschlichen
  Augen
  für
  Maß
  und
  Urteil.
  Die
  Ausrüstung
  sammelt
  automatisch
  das
  Bild
  des
  Inspektionsgegenstandes,
  und
  das
  Bild-Software-System
  verarbeitet
  und
  analysiert
  die
  gesammelten
  Bilder
  in
  der
  Realzeit
  entsprechend
  den
  Prozessstandards,
  die
  vom
  Kunden
  vorgeschlagen
  werden,
  bestimmen,
  ob
  das
  Gangprodukt
  qualifiziert
  wird,
  wenn
  nicht,
  welche
  Defekte
  existieren,
  und
  die
  Verarbeitungsergebnisse
  ausgeben
  Sie.
Ausrüstung detais &configurations
| Name | Gang-Inspektionsmaschine | Größe | 900*800*1850mm | 
| Computer | Industrieller PC | Monitor | 19 Zoll | 
| Industrielle Kamera | Satz 2 | Industrielle Linse | Satz 2 | 
| Glasdrehscheibe | PC 1 | Proben | 0.6-30mm (Durchmesser) | 
| Fütterungsausrüstung | Erschütterungsplatte, direkte Erschütterung, Prüfer | Geschwindigkeit | 200-400/min | 
  
Durch industrielle Kameras, industrielle Linsen, Visionsprüfer, Lichtquellen kundengebundene industrielle Computer, Visions-Software, etc., wird ein Sichtprüfungssystem benutzt, um Bilderwerb zu erreichen, identifiziert und beurteilt Defekte. Innerhalb des Blickfeldes der Kamera, wird die Abweichung der ankommenden Produktposition angefordert, klein zu sein.
Systemvorteile
  
  1.
  Hohe
  Entdeckungsgenauigkeit.
  Inspektionsausrüstung
  der
  industriellen
  Bildverarbeitung
  benutzt
  hochauflösende
  industrielle
  Kameras,
  Linsen
  und
  Lichtquellen,
  um
  Produktauftrittbilder
  zu
  erhalten
  und
  Mähdrescher
  mit
  Sichtbildverarbeitungs-Software,
  um
  Präzisionskomponenten
  umfassend
  zu
  kontrollieren.
  2.
  hohe
  Entdeckungs-Leistungsfähigkeit.
  Die
  Maschine
  hat
  eine
  schnelle
  Entdeckungsgeschwindigkeit
  und
  kann
  zu
  ununterbrochen
  und
  24
  Stunden
  pro
  Tag
  arbeiten
  ausgab
  stabil
  genaue
  Entdeckungsergebnisse.
  Jedoch
  ist
  die
  Zeit,
  die
  Leute
  fortsetzen
  können,
  um
  effektiv
  zu
  arbeiten,
  begrenzt,
  und
  sie
  sind
  anfällig,
  und
  Mangel
  an
  Energie
  während
  des
  wiederholten
  mechanisierten
  Entdeckungsprozesses,
  mit
  dem
  Ergebnis
  der
  schlechten
  Entdeckungsergebnisse
  zu
  ermüden.
  3.
  Digital-Statistikmanagement.
  Inspektionsausrüstung
  der
  industriellen
  Bildverarbeitung
  kann
  Statistiken
  durchführen
  und
  Analyse
  auf
  Inspektionsdaten,
  eine
  Datenbank
  von
  defekten
  Produkten
  herzustellen,
  folgende
  Forschung
  und
  Analyse
  zu
  erleichtern,
  verbessern
  effektiv
  Produktionsverfahren
  und
  Steuerproduktqualität.
  4.
  Die
  Gesamtkosten
  sind
  niedriger.
  Manuelle
  Inspektion
  ist
  ein
  langfristiger,
  laufender
  Kosteninput,
  und
  heute
  steigen
  Arbeits-
  und
  Verwaltungskosten.
  Die
  Investition
  der
  Sichtprüfungsausrüstung
  ist
  hauptsächlich
  im
  Anfangsstadium,
  und
  die
  einmalige
  Investition
  stellt
  langfristigen
  Ertrag
  sicher.
  
  Inspektion
  der
  industriellen
  Bildverarbeitung
  besetzt
  eine
  in
  zunehmendem
  Maße
  wichtige
  Position
  auf
  dem
  Gebiet
  der
  industriellen
  Inspektion
  wegen
  seiner
  hohen
  Inspektionsgenauigkeit
  und
  -geschwindigkeit
  sowie
  die
  Vorteile
  von
  die
  Subjektivität
  und
  einzelne
  Unterschiede
  effektiv
  vermeiden,
  die
  durch
  manuelle
  Inspektion
  bewerkstelligt
  werden.



