PET-Folien-Extrusionsmaschine mit 300-1500 kg/h Ausgabekapazität, Doppelschnecken-Design und hocheffizientem Heizsystem

PET-Blisterfolien-Produktionslinie PET-Thermoformfolien-Extrusionsmaschine Einschnecken

GwellPET-Blisterfolien-Produktionslinie ist das strategische Modell zur kontinuierlichen Verbesserung des Unternehmens. Für diese Ausrüstung wendet das Unternehmen ein spezielles Verkaufsmodell an, um den ersten Marktanteil, den niedrigsten Preis bei gleicher Parameterkonfiguration und die erste Liga der PET-Industrie für kontinuierliche technologische Upgrades zu gewährleisten. Die Rohmaterialien können APET, PETG, RPET usw. sein.

1. Spezifikation der PET-Blisterfolien-Produktionslinie und der PET-Thermoformfolien-Extrusionsmaschine:

2. Einführung vonPET-Blisterfolien-Produktionslinie

(1) Einschnecken-Produktionslinie für PET-Folie: Einschnecken-Extrusionsproduktionslinie fürPET-Blisterfolien-Produktionslinie ist derzeit das ausgereifteste Projekt mit der stabilsten Produktion. Im Allgemeinen wird eine Einschnecken-Produktionslinie oder eine Doppelschnecken-Produktionslinie verwendet, und Gwell setzt die neueste Technologie ein, um die Gesamteffizienz um 30 % zu steigern. Die Transparenz von PET-Folien kann optisches Niveau erreichen.

Dieses Modell stellt jedoch sehr hohe Anforderungen an die Rohmaterialverarbeitung, und das PET-Rohmaterial muss kristallisiert und getrocknet werden. Dies kann sicherstellen, dass die produziertePET-Blisterfolien-Produktionslinie keine Kristallpunkte, keine Weiße und keine schlechte Transparenz aufweist.

Die Hauptmerkmale derPET-Blisterfolien-Produktionslinie: Schlagfestigkeit, ausgezeichnete Verarbeitbarkeit, gute chemische Beständigkeit und gute Isolierung.

(2)PET-Blisterfolien-Produktionslinie PET-Thermoformfolien-Extrusionsmaschine: APET, PETG, CPET-Folien-Einschnecken-EntgasungPET-Thermoformfolien-Extrusionsmaschinewird von derPET-Thermoformfolien-Extrusionsmaschineverbessert, was die Entgasungsfunktion erhöht. Dadurch wird das Material im Schneckenzylinder leichter von Gas und überschüssigem Wasser im Material entfernt. Diese Ausrüstung ist nicht sehr streng bei der Rohmaterialverarbeitung. Sie muss die Rohmaterialien nur kristallisieren, ohne sie zu trocknen. Die Qualität der produzierten Produkte ist ebenfalls sehr gut.

Die PET (Polyethylenterephthalat)-Extrusionslinie ist eine spezialisierte Produktionslinie zur Herstellung von PET-Folien und -Platten. PET ist ein vielseitiges thermoplastisches Polymer, das für seine hervorragende Kombination von mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften bekannt ist. Es wird häufig in Branchen wie Verpackung, Textilien, Automobil und Elektrotechnik eingesetzt.

Hier sind einige wichtige Punkte zur PET-Extrusionslinie:

1. Hochwertige Extrusion: Die PET-Extrusionslinie ist mit einem Hochleistungs-Extruder ausgestattet, der eine effiziente und gleichmäßige Schmelze und Extrusion des PET-Harzes gewährleistet. Dies führt zu einer hervorragenden Folienqualität und -konsistenz.

2. Präzise Temperaturregelung: Die Extrusionslinie verfügt über ein fortschrittliches Temperaturregelsystem, das eine präzise Einstellung der Heiz- und Kühlzonen ermöglicht. Dies gewährleistet optimale Verarbeitungsbedingungen, was zu Folien mit konsistenten Eigenschaften und Dicke führt.

3. Mehrschichtfolienfähigkeit: Die PET-Extrusionslinie ermöglicht die Herstellung von Mehrschichtfolien mit unterschiedlichen Funktionalitäten. Durch den Einsatz mehrerer Extruder und Co-Extrusionstechnologie ist es möglich, Folien mit verbesserten Barriereeigenschaften, erhöhter Festigkeit oder speziellen Oberflächeneigenschaften herzustellen.

4. Vielseitige Folienbreite und -dicke: Die PET-Extrusionslinie bietet Flexibilität bei der Herstellung von Folien mit verschiedenen Breiten und Dicken gemäß den Kundenanforderungen. Sie kann eine breite Palette von Folienformaten aufnehmen, von dünnen Folien für Verpackungen bis hin zu dickeren Platten für industrielle Anwendungen.

5. Effizientes Kühl- und Strecksystem: Die Extrusionslinie umfasst ein präzises Kühl- und Strecksystem, das eine kontrollierte Kühlung und präzises Strecken der geschmolzenen PET-Folie gewährleistet, um die gewünschte Dicke und Eigenschaften zu erzielen. Dieses System hilft, die Dimensionsstabilität aufrechtzuerhalten und die Orientierung zu kontrollieren.

6. Oberflächenbehandlungsoptionen: Die PET-Extrusionslinie kann mit zusätzlichen Oberflächenbehandlungsoptionen wie Korona- oder Plasmabehandlung ausgestattet werden. Diese Behandlungen verbessern die Haftung von Tinten, Beschichtungen oder Klebstoffen auf der PET-Folie und ermöglichen bessere Druck-, Laminier- oder Klebeeigenschaften.

7. Inline-Qualitätskontrolle: Die Extrusionslinie verfügt über Inline-Überwachungs- und Kontrollsysteme für wichtige Parameter wie Folien-dicke, Transparenz und Oberflächenfehler. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Folienqualität und ermöglicht Echtzeit-Anpassungen und Fehlerbehebung während der Produktion.

8. Energieeffizienz: Die PET-Extrusionslinie ist mit energieeffizienten Komponenten und Technologien ausgestattet, um den Energieverbrauch zu minimieren und die Betriebskosten zu senken. Sie nutzt fortschrittliche Wärmerückgewinnungssysteme und optimierte Heiz- und Kühlprozesse.

9. Automatisierung und fortschrittliche Steuerungen: Die PET-Extrusionslinie ist mit modernen Automatisierungs- und Steuerungssystemen ausgestattet, einschließlich SPS-Touchscreens und fortschrittlicher Steuerungsalgorithmen. Dies erleichtert die Bedienung, Überwachung und Anpassung für eine effiziente Produktion.

10. Nachhaltige Produktion: PET-Extrusionslinien können so konzipiert werden, dass sie Recycling- oder Rückgewinnungssysteme integrieren, die die Verwendung von recyceltem PET-Material ermöglichen und zu einem nachhaltigeren Produktionsprozess beitragen.

Die PET-Extrusionslinie bietet eine zuverlässige und effiziente Produktion von hochwertigen PET-Folien und -Platten, die den vielfältigen Anforderungen von Branchen gerecht werden, die PET-basierte Materialien benötigen.

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GWELL liefert hochmoderne PET-Folien-Extrusionslinien, die fürmaximale Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeitentwickelt wurden. Ideal für die Herstellung von APET-, RPET-, CPET- und PET-G-Folien setzt unsere Extrusionstechnologie neue Industriestandards:

Hauptmerkmale:

• ​Unübertroffene Leistung: Produzieren Sie bis zu 50 Tonnen/Tag mit gleichmäßiger Dickentoleranz (±0,02 mm).
• ​Energieeffizientes Design: Reduzieren Sie die Betriebskosten um bis zu 25 % mit fortschrittlicher thermischer Steuerung.
• ​Intelligente Steuerung: SPS/HMI-Automatisierung für Echtzeitüberwachung und minimale Ausfallzeiten.
• ​Materialvielfalt: Kompatibel mit neuem und recyceltem PET (RPET) für umweltfreundliche Produktion.
• ​Garantierte Langlebigkeit: Robuste Konstruktion mit korrosionsbeständigen Komponenten für den 24/7-Betrieb.

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