Zusammengefasste schwarz-anodisierte Aluminium-Dreh- und Veredelungsteile aus Aluminium

Der vollständige Leitfaden zur Verarbeitung von schwarzem Anodisiertem Aluminium: vom leeren bis zum fertigen Teil Schwarze anodierte Aluminiumteile sind aufgrund ihres schlanken Aussehens und ihrer verbesserten Haltbarkeit in Premium-Verbraucherelektronik, Luftfahrtbaugruppen und Automobilverkleidungen allgegenwärtig.Eine erfolgreiche Bearbeitung dieser Bauteile, ob vor oder nach der Anodisierung, erfordert spezifische Strategien, um sowohl die Größengenauigkeit als auch die Integrität des harten Materials zu erhalten., dekorative Beschichtung. Von einem Herstellungsstandpunkt her stellt schwarzes, anodisiertes Aluminium eine doppelte Herausforderung dar: die weiche, gummiartige Natur der Grundlegierungen während der ersten Bearbeitung,und die extreme Härte und Bruchbarkeit der anodisierten Schicht während der NachbearbeitungDieser Leitfaden bietet einen praktischen, in der Werkstatt geprüften Arbeitsablauf für die Herstellung hochpräziser schwarzer Anodisierte Bauteile, basierend auf realen Produktionsdaten. Schritt-für-Schritt-Fertigungsabläufe für schwarz-anodisierte Aluminiumteile Die Wahl derWann?Die Anodisierung vor oder nach der Präzisionsbearbeitung ist entscheidend und bestimmt den gesamten Prozessfluss. 1. Materialauswahl und Voranodisierung (Rohmaschinen) Teile, für die die anodisierte Oberfläche keine Belastung oder eine präzise Anpassung aufweist, Bearbeitung von SchüttgutVorherAnodisierung ist Standard. H3: Praktische Einrichtungs- und Bearbeitungsparameter für Aluminium (z. B. 6061-T6) Werkzeuge:Scharfe, polierte Karbid-Endmühlen mit Flöte (3-Flöte für die Veredelung), um Materialverschmierung zu verhindern. Kühlmittel:Verwenden Sie eine reichliche Flut von Kühlmittel, um Splitter zu entfernen und zu verhindern, dass sich die Kante aufbaut, was zu einer schlechten Oberflächenveredelung führt. Wirkliche Betriebsparameter (für das Rohwaschen): Spindelgeschwindigkeit:12,000 - 18,000 Umdrehungen pro Sekunde Zufuhrrate:1,500 - 2500 mm/min Schnitttiefe:0.5 - 2,0 mm (radial), 0,2 - 0,5 mm (axal) Oberflächendurchlauf Ziel:Ziel ist eine einheitliche Ra 1,6 - 3,2 μm. Kratzer oder Werkzeugspuren werden durch den Anodisierungsprozess hervorgehoben und vergrößert. Profi-Tipp:Wenn das Teil nach der Anodisierung zusammengebaut werden muss (z. B. Presslager), muss die entsprechende Bohrung bearbeitet werden.0.02-0.05 mm untergroßDie anodische Schicht bringt es in die endgültige Dimension. 2Die Anodisierung: Spezifikation für Maschinenbauer Eine klare Kommunikation mit Ihrem Anodisierungslieferanten ist unerlässlich, um sicherzustellen, daß die Oberfläche den technischen Anforderungen entspricht. H3: Definition der wichtigsten Anodisierungsvorgaben Typ: Typ II (dekorativ)für die meisten Anwendungen oderTyp III (Hardcoat)für extreme Verschleißfestigkeit. Stärke:Typischerweise 0,5 - 1,0 mil (12,7 - 25,4 μm) für Typ II. "Minimum" und "Maximum" zur Kontrolle des Dimensionswachstums angegeben. Farbstoff:Geben Sie "True Black" oder "Jet Black" an. Versiegelung: Heißwasserdichte DioderDurchschnittliche TemperaturdichtungDie Versiegelung mit Nickelacetat bietet die beste Korrosionsbeständigkeit. Kritischer Datenpunkt:Die anodische Schicht wächstca. 50% inund50% vonFür eine 25μm (0,001") dicke Schicht ist ein~ 12,5 μm (0.0005") Wachstum auf jeder freiliegenden OberflächeDies muss in die Toleranzen für die Voranodisierung einbezogen werden. 3.Bearbeitung und Veredelung nach der Anodisierung Die Bearbeitung durch die harte anodische Schicht erfordert einen völlig anderen Ansatz, um Splitter oder Delamination der Beschichtung zu vermeiden. H3: Werkzeuge und Strategien für die Arbeit nach der Anodisierung Werkzeuge:Verwenden Sie scharf,mit Diamantbeschichtung oder polykristallinem Diamantwerkzeug (PCD)- Das Carbide verschleiert sich schnell. Betrieb:Ziel ist es, die Anodierung aus bestimmten Bereichen zu entfernen (z. B. elektrische Berührungspunkte, Dichtflächen), ohne das weiche Substrat zu durchtrennen. Wirkliche Werkstattparameter (für die Ent-Anodisierung): Spindelgeschwindigkeit:6,000 - 10.000 Umdrehungen pro Sekunde Zufuhrrate:100 - 300 mm/min Schnitttiefe: 00,01 - 0,05 mm(Nur genug, um die anodische Schicht sauber zu durchdringen). 3: Das Problem Nr. 1 und die Lösung Das Problem:Spaltungen oder "Flachungen" am Rand der bearbeiteten Teile beim Durchbrechen der harten anodierten Schicht in das weiche Aluminium. Lösung:VerwendungKletterfräsenund ein Werkzeugpfad, derentweicht durch die anodisierte Kante und in die freie LuftDas schneidet die Beschichtung sauber ab. 4. Qualitätsprüfung und -prüfung Die letzte Prüfung stellt sicher, daß die anodisierte Beschichtung sowohl ästhetischen als auch funktionalen Standards entspricht. H3: Wesentliche Qualitätskontrollen Beschichtungsdicke:Überprüfen Sie mit einem Wirbelstrom- oder Magnetinduktionsmessgerät. Aufnahmeprüfung:Verwenden Sie einen Querschnittsschneider und Klebeband nach ASTM D3359. Farbfestheit:ErfüllenLichtfestigkeitsprüfung(Exposition gegenüber UV-Strahlen) u