304 Edelstahl Kreuzschlitz Linsenkopfschrauben A2-70 DIN 7985

304 SS Phillips-Senkkopf-Maschinenschrauben A2-70 Passiviert Korrosionsbeständig Sondergrößen Hochwertige A2-70 Edelstahl Phillips-Senkkopfschrauben. Passivierte Oberfläche widersteht Rost, Salzwasser und Chemikalien. Größen von M2 bis M12. Sonderoptionen. Ideal für Marine, Lebensmittelverarbeitung und Außenbereich. DIN 7985 konform. Anspruchsvolle Umgebungen erfordern überlegenen Korrosionsschutz. Unsere **A2 Edelstahl Phillips-Senkkopf-Maschinenschrauben** bieten außergewöhnliche Beständigkeit gegen Rost, Salzwasser, Chemikalien und Witterungseinflüsse. Hergestellt aus A2-70 (304) Edelstahl und mit dem Standard-**Phillips-Antrieb** und dem **DIN 7985 Senkkopfprofil** versehen, bieten sie zuverlässige Befestigungsstärke und ein sauberes Erscheinungsbild für **Marine-, Lebensmittelverarbeitungs-, Pharma-, Chemie- und Außenanwendungen**. *Nur Schrauben - keine Unterlegscheiben im Lieferumfang enthalten.* Kundenspezifische Spezifikationen verfügbar. TECHNISCHE DATEN Material  A2-70 Edelstahl (304) (ISO 3506) Antriebsart  Phillips (PH0, PH1, PH2, PH3) Kopfform Senkkopf (DIN 7985 / ISO 7045). Größen (Durchmesser x Länge): Umfassende Auswahl; M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 Oberflächenausführung Passiviert (Standard - unerlässlich für Korrosionsbeständigkeit) Gewindeart  Maschinenschraubengewinde** (Metrisches Grobgewinde Standard; Metrisches Feingewinde, UNC, UNF kundenspezifisch) Spitzentyp Stumpfes Ende Individualisierung Kundenspezifische Längen, Materialien, Beschichtungen und Gewindearten verfügbar Primäre Verwendungen & Anwendungen:     *   Marinehardware & Bootsbeschläge.    *   Geräte zur Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung.    *   Pharmazeutische & Laborausrüstung.    *   Anlagen und Instrumente für Chemieanlagen.    *   Gehäuse und architektonische Metallarbeiten im Außenbereich.    *   HLK-Anlagen in korrosiven Umgebungen.    *   Herstellung von Hochfeuchtigkeitsgeräten.    *   Trinkwassersysteme.    *   Jede Anwendung, die korrosionsfreie, hygienische Befestigungselemente erfordert. Oberflächenbehandlung/Ausführungen:    *   **Passivierung (Standard):** Kritischer chemischer Prozess, der freie Eisenpartikel entfernt und die natürliche Chromoxidschicht für maximale Korrosionsbeständigkeit verstärkt. Leicht matte Oberfläche.    *   **Elektropolieren (Optional):** Erzeugt eine glattere, hellere, stärker reflektierende Oberfläche. Verbessert die Korrosionsbeständigkeit weiter, verbessert die Reinigungsfähigkeit/Dekontamination (ideal für Lebensmittel/Pharma) und reduziert die Reibungs-/Fressneigung. Konform mit Hygienestandards. Anwendung:     1.  **Fressen verhindern:** **Sehr empfehlenswert!** Tragen Sie vor der Installation eine **Edelstahl-Spezifische Anti-Seize-Verbindung** auf die Gewinde auf, insbesondere bei Edelstahl-auf-Edelstahl-Verbindungen. Dies verhindert das Kaltverschweißen der Gewinde (Fressen).    2.  **Vorbereiten:** Stellen Sie sicher, dass die Innengewinde (Mutter/Gewindebohrung) sauber, kompatibel und idealerweise ebenfalls aus Edelstahl (A2/A4) sind. Entgraten Sie die Löcher.    3.  **Einsetzen:** Setzen Sie die Schraube durch das Durchgangsloch.    4.  **Antreiben:** Verwenden Sie den **richtigen Phillips-Schraubendreher**. Üben Sie **gleichmäßigen, moderaten Druck und Geschwindigkeit** aus. Vermeiden Sie hohe Drehzahlen, die Wärme erzeugen und das Fressrisiko erhöhen.    5.  **Anziehen:** Ziehen Sie die Schraube an, bis sie fest sitzt und der Senkkopf anliegt. **Nicht überdrehen.** Beachten Sie die Drehmomentvorgaben für A2-Edelstahl.    6.  **Hinweis zu Unterlegscheiben:** Verwenden Sie zur Lastverteilung oder Vibrationsbeständigkeit **Edelstahl-Flachscheiben oder Federscheiben** (separat hinzufügen).    7.  **Entfernung:** Sollte unkompliziert sein, wenn Anti-Seize verwendet wurde. Wenn Fressen auftritt, nicht mit Gewalt vorgehen - Gefahr des Abreißens des Kopfes