Silikonkautschuk-Draht-Verdrängungs-Maschine mit automatischem Fütterungsgerät

Silikon-Drahtseil-Verdrängungs-Linie mit automatischem Fütterungsgeräti-suntop elektrischer Draht und Kabel equipments2022022…    1. Anwendung für Silikonstangen leitet Verdrängungs-Linie mit automatischem Fütterungsgerät: Es wird für die Verdrängungsproduktion von geraden Stangen des Kieselgels wie Silikon/Gummirohren, von flachen Stangen, von flachen Stangen, von Rundeisen und von speziell-förmigen Stangen verwendet. Es wird mit einer Fütterungsrolle ausgerüstet, die sich synchron mit der Schraube dreht, die den Gummistreifen automatisch Vorschub kann, um die einheitliche Fütterung und Stallfütterung zu verwirklichen.  2. Spezifikation für Silikonstangen leitet Verdrängungs-Linie mit automatischem Fütterungsgerät     WRK45 WRK65 WRK80 WRK90 Fertiger Schlauchdurchmesser 1.5-30mm 1.5-30mm 3.0-60mm 5.0-80mm Leitungsgeschwindigkeit (Maximum) 30m/min 30m/min 30m/min 30m/min Verdrängungsertrag (Maximum) 60kg/h 70kg/h 100kg/h 150 kg/h L/D 12:1 12:1 12:1 12:1 Extruderenergie 7.5KW 11KW 22KW 30KW Hohe Temperatur, die Länge kuriert 0.5m-1.3m 0.5m-1.3m 0.8m-1.3m 0.8m-1.3m Horizontale kurierende Länge 6-8m 6-8m 8-10m 8-12m Windenenergie 0.75KW 0.75KW 0.75KW 0.75KW 3.Advantages für Silikonstangen leitet Verdrängungs-Linie mit automatischem Fütterungsgerät Das Längendurchmesserverhältnis der Schraube des Silikonrohrextruders ist 12:1 und das Kompressionsverhältnis ist 3,0: 1. Die Schraube ist eine sich hin- und herbewegende Art mit ungleichem Abstand und Tiefe, die leicht eigenhändig hinausgeschoben werden können. Es gibt keinen Abfall und Verschmutzung des Gummis in der Produktion des Gummis der verschiedenen Farben oder der Reinigung, dieses Schraubenfaß wird besonders von unserer Firma entworfen, verarbeitet und hergestellt durch Produktionsbasis Zhejiangs Zhoushan und verarbeitet nach 25 Tagen Kesselentsalzen. Die Front der Schraube wird mit einer Gummifilterplatte versehen, die ein Filtersieb setzen kann, um die Verunreinigungen des Gummimaterials herauszufiltern, und kann die materielle Gummimaßnahme in einer Gerade treffen, die erheblich die Einheitlichkeit und die Flüssigkeit des Gummimaterials verbessert. Der Behälter des Fasses und des Kühlwassers werden integriert, und der externe gewundene Kanalkühlbetrieb wird angenommen. Das abkühlende Gerät hat fünf Abschnitte, mit ausgezeichnetem Kühlwirkung und Betriebstemperatur unterem ºC als 40. Es wird mit einer Fütterungsrolle ausgerüstet, die sich synchron mit der Schraube dreht, die den Gummistreifen automatisch Vorschub kann, um die einheitliche Fütterung und Stallfütterung zu verwirklichen. Alle Elektrogeräte nehmen variablen Frequenzmotor an und werden mit sinusförmigem Frequenzumsetzer der Marke ausgerüstet. Der minimale Arbeitsunterschied kann positive oder negative 0.01mm sein, und die ProduktWandstärke kann kleiner als 0.05mm sein. Die Extruder unserer Firma haben die Funktionen von zwei Farbe und von DreiFARBverdrängung. Mehrfache Wirte bilden ein Paar der Verdrängung. Die Produktform wird gleichmäßig zwischen die innere Schicht und die äußere Schicht geteilt, oder geteilt gleichmäßig zwischen das links und das recht oder geviertelt. Die Extruder werden mit automatischem Fütterungsgerät, stepless Geschwindigkeitsregelung, Uniform und stabiler Operation ohne Handbetrieb ausgerüstet, der vollständig die Unannehmlichkeit der manuellen Zwangsernährung zum Produktionsvorgang und zur Produktgröße löst. Der zweistufige kurierende Ofen löst vollständig die Probleme der Einrückung und Rundung von Produkten. Die Spezifikation des vertikalen Hochtemperaturofens ist 1.2m. Nach diesem Formungsofen ist das Produkt im Allgemeinen 6gekochte mal, kann die Temperatur 700 Grad erreichen, und die Temperatur des horizontalen Vulkanisierungsabschnitts (Rückenteil) ist 400 Grad. Unter normalen Umständen kann die Produktionsgeschwindigkeit des trocknenden Kanals 20m/Minute übersteigen (abhängig von der Produktgröße).