Kontinuierliche Produktionslinie für Sandwichplatten von ROCKWOOL

Kontinuierliche ROCKWOOL-Sandwichplatten-Produktionslinie 1. Haupttechnische Parameter Rohmaterial Typ Farbstahlblech, Edelstahlblech, Aluminiumblech Dicke 0,4-0,8 mm (Stahlblech), 0,35-0,7 mm (Edelstahlblech) Breite ≤ 1250 mm Coilgewicht 6T, 10T Kernmaterialien PU, PIR, Steinwolle, Glaswolle Produktspezifikation Plattenlänge 2000-18000 mm Plattenbreite 600-1200 mm Plattendicke 30-200/250 mm Kühlraumplatte Produktionsgeschwindigkeit 3-8 m/min (einstellbar) Effektive Länge des Doppelgurtes 16-40 m Arbeitsdruck des Gießschaums 150-200 Bar Gesamtleistung ca. 200 KW (ohne Heizleistung) Gesamtgröße Länge: 90-20 m Breite: 16-30 m Höhe: 6 m   2. Produktprofile 2.1 Verdeckte Photovoltaik-Dachplatte 2.2 Nageltyp-Dachplatte 2.3 Ziegeldachplatte 2.4 Türplatte 2.5 Dekorationsplatte 2.6 Stoß-/nahtlose Außenwandplatte 2.7 Trennwandplatte 2.8 Kühlraumplatte 2.9 Containerplatte 3. Beschreibung der Produktionslinie 3.1 Allgemeine Beschreibung Die kontinuierliche JF 100 PU/PIR/ROCKWOOL-Sandwichplattenlinie besteht aus Entrollen, Folieren, Vorbeschneiden, Steinwolle-Zuführung/Klebersprühen, Vorheizen, Schäumen, Doppelbanderwärmung, Doppelbandhärtung, Bandsäge-Schneiden, Kühlen, Stapeln und Verpacken. Diese Produktionslinie kombiniert mechanische, elektronische Steuerung, hydraulische, pneumatische, Temperatur- und Chemietechnologie. Die Produkte werden häufig in Industriegebäuden, Außendekorationen, Tierhaltung, Reinraumfabriken, Kühlraumplatten, Garagentoren und anderen Bereichen eingesetzt.   3.2 Merkmale 3.2.1 Die von dieser Linie produzierte Sandwichplatte ist schön und praktisch, mit den Eigenschaften Wärmeerhaltung, Wärmeisolierung, Schalldämmung, Flammhemmung, Wasserdichtigkeit, Umweltschutz und so weiter. 3.2.2 Die Produktion verwendet einen Umluft-Heißluftofen, der die Temperatur des Polyurethanschaums und der Härtung streng im Nutzungsbereich kontrolliert und die hohe Qualität der Sandwichplatte gewährleistet. 3.2.3 Die Produktionslinie verwendet ein Hochdruck-Schäumsystem, das den Vorteil einer genauen Dosierung und einer hohen Schäumstabilität hat. Die Verwendung von Pentan als Treibmittel entspricht den Umweltschutzanforderungen des Produktionsprozesses. 3.2.4 Das Formwalzsystem dieser Produktionslinie verwendet eine Wellen- oder Kastenstruktur. Je nach unterschiedlicher Breite und Dicke des Stahlblechs ist die Einstellung der Kastenstruktur bequemer und zuverlässiger. 3.2.5 Die Produktionslinie verwendet ein spezielles Doppelband-Strukturdesign. Die 200-mm-Teilung der Lamellen kann den Polygon-Effekt reduzieren, Quereindrücke auf der Plattenoberfläche überwinden und die Plattenoberfläche glatter machen. Die große Kettenstruktur treibt die 200-mm-Teilung der Seitenform an, um den Spalt effektiv zu reduzieren, das Überlaufen von Rohmaterialien zu überwinden und gleichzeitig die Seiten der Platte flacher und glatter zu machen. 3.2.6 Die Produktionslinie verwendet eine Servo-Tracking- und Schneidsteuerungstechnologie. Dies macht die Schnittlänge genauer. 3.2.7 Die Produktionslinie verwendet eine SPS-Steuerung, ein humanisiertes Design, eine einfache und bequeme Bedienung.   4.Unsere Dienstleistungen Um zu gewährleisten, dass die Kunden die Maschine vollständig bedienen können, können wir den Kunden auf Wunsch Schulungen anbieten, einschließlich: (1) Korrekter Betriebsmodus (2) Korrekte Wartungsmethode (3) Korrekte Prozesskontrolle (4) Behebung einfacher ProblemeAlle Galvanikmaschinen unseres Unternehmens werden bereits in der Galvanikbranche eingesetzt.   5. Verpackung & Versand Wir können es auf Paletten verpacken oder gemäß den spezifischen Anforderungen der Kunden. Hafen: Shanghai/Ningbo