Pulverelektrostatische Sprühmaschine für Stahl oder Aluminiumlegierung

Beschreibung des Produkts 1.Pulverelektrostatische Sprühmaschine Prozessfluss.Beförderung → Vorbehandlung → Blasen → Trocknen → Verfärbung mit Grundpulver → Oberflächenpulvermalerei → Härteofen → Starke Abkühlung → Inspektion → Entladen 2Einführung in die wichtigsten Prozesse 2.1 Vorbehandlungsgeräte - ReinigungsgeräteFunktion: Entfernen von Verunreinigungen wie Staub und Öl auf der Oberfläche des Werkstücks und bilden einen geschlossenen Film auf der Oberfläche der Stahlplatte,die Korrosionsbeständigkeit und die Haftung der Farbe erhöhen; 2.2 Automatische WasserblasgeräteFunktion: Verwenden Sie saubere Hochgeschwindigkeitsluft, um angesammeltes Wasser und Wassertröpfchen auf der Oberfläche des Werkstücks wegzublasen. 2.3 Trocknerofen - FeuchtigkeitstrocknerofenFunktion: Mit heißer Luft trocknen Sie die Feuchtigkeit auf der Oberfläche des Werkstücks bei einer Trocknungstemperatur von 80-150 oC. 2.4 PulvermalereiHauptkörper des Sprühraums:Der Hauptkörper der Sprühkabine ist mit aus Deutschland importierten Maschinenbauplastikblechen geschweißt.Auf der Oberseite und an den Seiten der Sprühkabine sind explosionssichere Beleuchtungsvorrichtungen installiert. Die Beleuchtung der Betriebsstation der Sprühkabine beträgt über 800 Lux.Ein- und Ausgangstüren für die Sprühkabine für das Konstruktionspersonal und Reinigungsluftgewehre für die Reserve;Konstruktionslüftung im manuellen Sprühbereich, um die Sauberkeit des Sprühbereichs zu gewährleisten;Es gibt keine toten Ecken in der Sprühkabine, sodass sie leicht gereinigt und verfärbt werden kann.Auf der Grundlage einer Simulationsanalyse des Luftstroms ist ein einzigartiger Seitenauspuffkanal für einen stabilen Luftstrom mit Windgeschwindigkeiten bei jedem Ausgang von mehr als 0,7 m/min ausgelegt.Die Lüftungsleitung besteht aus beschichtetem Stahlblechmaterial, um das Festkleben von Pulver zu verhindern.An der Unterseite des Sprühraums befindet sich ein automatischer Reinigungsmechanismus mit Luftmesser. Ausrüstung für die Nachbearbeitung:Mit einem großen Zyklon wird das Pulver in der Luft getrennt, der Trennungsgrad erreicht 97% und das Pulver wird zurückgewonnen, wodurch der Pulververbrauch erheblich gespart wird.Hohe Luftmenge, kein Pulverrückstand in der Rohrleitung, schnelle Farbveränderung;Der hintere Filter verwendet ein eingeführtes PTFE-beschichtetes Filterelement mit langer Lebensdauer.Pulverversorgungszentrum:Automatische Steuerung, Einstellung von Pulverpegeldetektoren zur Steuerung von Pulverfördergeräten;Ausgestattet mit einem Recyclingsystem, das selbst mit dem Recyclinggerät des Pulverraums verbunden ist;Ventile und Rohrleitungen haben eine Selbstreinigungsfunktion bei Farbwechseln. Isolationsraum des Pulverraums:Der Kammerkörper besteht aus Sandwich-Steinwollplatten, die miteinander verschmolzen sind, mit 0,8 mm farbigen Stahlplatten innen und außen;Die Gestaltung einer großen Glaswand auf der Besucherfläche ist schön und elegant.Auf der Oberseite des Raumes explosionssichere Leuchten mit einem Beleuchtungsgrad von ≥ 500 Lux installierenEinrichtung von Doppeltüren zur Erleichterung des Ein- und Ausstiegs von Material;Einrichtung eines Zufuhr- und Abgassystems mit einer Lüftungsgeschwindigkeit von ≥ 15 Mal/h; 2.5 WechselbesprühmaschinenEin zweidimensionaler Sprühschaltmaschine mit nicht standardmäßigem Konstruktionsschlag;Nicht-standardmäßig konstruierte Sprühpistolenstütze, mit der mehrere Sprühpistolen gleichzeitig betrieben werden können;Das Getriebe wird aus Italien in Originalverpackung eingeführt und ist lebenslang wartungsfrei.Die Drehzahl der Drehmaschine in Abschnitten mit unendlich verstellbarer Drehzahl;Vorprogrammiertes Sprühprogramm zur Identifizierung des Werkstücks und automatischen Anforderung der Sprühbahn; 2.6 SprühpistoleEinführung hochwertiger Marken wie Gema, MS usw. 2.7 PulverhärtungsöfenFunktion: Zur Trocknung und Verfestigung der Pulverfarbe auf dem Werkstück mit einer Trocknungstemperatur von 150-180 oC wird zirkulierende heiße Luft verwendet.Herdkörper:Der Ofenkörper hat einen Strukturtyp von Direktöfen/Brückenöfen/Pi-Öfen, und der gesamte Ofen ist vollständig geschweißt.Die Wandplatte hat eine Dicke von 150 mm und das Innere besteht aus Aluminiumplatten mit einer Zwischenschicht aus 100K-Gesteinswolle und einem äußeren Wellenbrett.Die Luftzufuhrmethode ist ein Strukturtyp der oberen Luftzufuhr und der unteren LuftsaugungEinfach zu warten, an der Seite des Ofens befinden sich Wartungs- und Wartungsleuchten, mit denen das Personal für die Wartung ein- und aussteigen kann.Der Brücken/π-Ofen hat eine gute Luftdichtung und spart Energie.Heizkasten:Die Heizkiste ist voll geschweißt und hat eine Wanddicke von 150 mm. Der Innenraum ist aus Edelstahl, die mittlere Schicht aus 100K Steinwolle.und das Äußere ist aus WellenbrettDie Ventilatorenkonstruktion ist mit einem Stecker-Typ ausgestattet, um den Außenraum der Heizkiste zu sparen.der Filterschirm hat einen Filtrationsgrad von F6 und ist hitzebeständigEinführung der direk