Preis | Negotiable |
MOQ | Negotiable |
Lieferzeit | 1-30 working days |
Marke | Kingrail |
Ursprungsort | CHINA |
Certification | ISO |
Vorbildliches Number | Präzisionsguss |
Verpackendetails | Standardexportverpackung oder gemäß des Kundenantrags |
Zahlungsbedingungen | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Versorgungs-Fähigkeit | 1000000ton |
Brand Name | Kingrail | Vorbildliches Number | Präzisionsguss |
Certification | ISO | Ursprungsort | CHINA |
Mindestbestellmenge | Verkäuflich | Price | Negotiable |
Zahlungsbedingungen | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram | Versorgungs-Fähigkeit | 1000000ton |
Lieferfrist | 1-30 Werktage | Verpackendetails | Standardexportverpackung oder gemäß des Kundenantrags |
Material: | Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl | Spezifikation | Besonders angefertigt |
Produktname: | Werfen, Teile stempelnd | Anwendung | Industrie-Maschinerie, Automobil, Strom |
Prozess: | Feinguss | Oberflächenbehandlung | Verzinken Sie Überzug, Malerei, Pulver-Beschichtung, Elektropolieren |
Prüfeinrichtung: | Spektrometer, CMM, Tasterzirkel, Mikrometer, Projektor Last |
Die Edelstahl-Feinguss-Teile asphaltieren das Stempeln von Soem
Die
theoretische
flüssige
Metallformung
von
Castings
wird
häufig
Werfen
genannt,
und
die
werfende
Formungstechnologie
hat
eine
lange
Geschichte.
Schon
in
vor
mehr
als
5.000
Jahren
waren
unsere
Vorfahren
in
der
Lage,
die
kupfernen
und
Bronzeprodukte
zu
werfen.
Casting
ist
die
weitverbreitetste
Metallflüssigkeit,
die
Prozess
bildet.
Es
ist
eine
Methode
des
Gießens
des
flüssigen
Metalls
in
den
Formenhohlraum,
und
nachdem
er
abkühlt
und
sich
verfestigt,
wird
ein
freier
Raum
oder
ein
Teil
einer
bestimmten
Form
erhalten.
Flüssige
Formteile
erklären
ein
Großteil
von
Sachanlagen.
Flüssige
Formteile
betragen
70%
bis
90%
des
Gesamtgewichts
in
den
Werkzeugmaschinen,
in
den
Verbrennungsmotoren,
in
der
Minenmaschiene
und
in
den
Schwermaschinen;
50%
bis
70%
in
den
Automobilen
und
in
den
Traktoren;
Landwirtschaftliche
Maschinerie
beträgt
40%
bis
70%.
Der
flüssige
Formungsprozeß
kann
so
allgemein
verwendet
werden,
weil
er
die
folgenden
Vorteile
hat:
(1)
kann
es
freie
Räume
mit
komplexem
innerem
Hohlraum
und
Form
herstellen.
Wie
verschiedene
Kästen
Maschinenbett,
Zylinderblock,
Zylinderkopf
und
so
weiter.
(2)
hat
der
Prozess
große
Flexibilität
und
breite
Anpassungsfähigkeit.
Die
Größe
des
flüssigen
Formteils
ist
fast
unbegrenzt,
und
sein
Gewicht
kann
von
einigen
Gramm
bis
zu
einigen
Hunderten
von
den
Tonnen
reichen,
und
seine
Wandstärke
kann
von
0.5mm
bis
1m
reichen.
Jedes
mögliches
Metallmaterial,
das
in
eine
Flüssigkeit
in
der
Industrie
geschmolzen
werden
kann,
kann
für
flüssiges
Formteil
benutzt
werden.
Für
sehr
duktiles
Roheisen
ist
die
flüssige
Formung
die
einzige
Weise,
einen
freien
Raum
oder
ein
Fach
zu
produzieren.
(3)
sind
die
Kosten
von
flüssigen
Gestaltungsteilen
niedriger.
Flüssiges
Formteil
kann
überschüssige
Teile
und
Chips
direkt
benutzen,
und
die
Ausstattungskosten
sind
niedrig.
Gleichzeitig
ist
die
Bearbeitungszugabe
von
flüssigen
Formungsteilen
klein,
die
Metall
spart.
Castings sind das Metall, das die Gegenstände bildet, die durch verschiedene werfende Methoden erreicht werden, d.h. wird das geschmolzene flüssige Metall in die vorher zubereitete werfende Form durch das Gießen, Einspritzung, Sog oder andere werfende Methoden eingespritzt und nachdem man, nach den reibenden und anderen folgenden Verarbeitungsmethoden abgekühlt ist. , der resultierende Gegenstand bestimmter Form, Größe und Eigenschaften.
Es
gibt
viele
Klassifikationsmethoden
für
Castings:
entsprechend
unterschiedlichem
Metall
verwendeten
die
Materialien,
sie
werden
unterteilt
in
Stahlcastings,
Eisengüsse,
kupferne
Castings,
Aluminiumcastings,
Magnesiumcastings,
Zinkcastings,
Titancastings,
etc.
Und
jede
Art
Casting
kann
in
verschiedene
Arten
entsprechend
seiner
chemischen
Zusammensetzung
oder
metallografischen
Struktur
weiter
unterteilt
werden.
Zum
Beispiel
können
Eisengüsse
in
graue
Eisengüsse,
duktile
Eisengüsse,
vermicular
Eisengüsse,
formbare
Eisengüsse,
Legierungseisengüsse,
etc.
unterteilt
werden;
entsprechend
verschiedenen
werfenden
Methoden
können
Castings
in
gewöhnliche
Sandgüsse,
Metallcastings
unterteilt
werden,
Druckgüsse,
Schleudergüsse,
Stranggießen,
Feingüsse,
keramische
Castings,
Electroslagumschmelzencastings,
bimetallische
Castings,
etc.
Unter
ihnen
sind
gewöhnliche
Sandgüsse
das
weitverbreitetste
und
erklären
ungefähr
80%
aller
Castings.
Und
Aluminium,
Magnesium,
Zink
und
andere
Nichteisenmetallcastings
sind
größtenteils
Druckgüsse.
Leistung
Jedoch
gibt
es
viele
Prozesse
für
das
flüssige
bildende
Metall,
und
genau
zu
steuern
ist
schwierig,
damit
die
Qualität
von
Castings
nicht
genug
stabil
ist.
Verglichen
mit
Schmieden
des
gleichen
Materials,
wegen
der
losen
Struktur
und
des
Grobkorns
der
flüssigen
Formung,
der
Defekte
wie
Lunker,
der
Schrumpfungsporosität
und
der
Poren
werden
leicht
nach
innen
erzeugt.
Seine
mechanischen
Eigenschaften
sind
niedrig.
Darüber
hinaus
ist
die
Arbeitsintensität
hoch
und
die
Bedingungen
sind
schlecht.
Sie
hat
ausgezeichnete
mechanische
und
physikalische
Eigenschaften.
Sie
kann
verschiedene
umfassende
Eigenschaften
der
Stärke,
der
Härte
und
der
Härte
haben
und
kann
eine
oder
mehrere
speziellen
Eigenschaften,
wie
Widerstand
der
Verschleißfestigkeit,
der
hohen
Temperatur
und
der
niedrigen
Temperatur,
Korrosionsbeständigkeit,
etc.
auch
haben.
Die
Gewichts-
und
Größenstrecke
der
Castings
sind
sehr
breit.
Das
hellste
Gewicht
ist
nur
einige
Gramm,
das
schwerste
kann
400
Tonnen
erreichen,
die
dünnste
Wandstärke
ist
nur
0,5
Millimeter,
kann
das
stärkste
1
Meter
übersteigen,
und
die
Länge
kann
von
einigen
Millimeter
zu
mehr
als
zehn
Metern
sein.
Sie
kann
die
Gebrauchsbedingungen
von
verschiedenen
Wirtschaftsbereichen
erfüllen.
Gebrauch
Castings
sind
weitverbreitet
und
sind
an
der
Hardware
und
an
den
gesamten
mechanischen
und
elektronischen
Industrien
angewendet
worden,
und
ihr
Gebrauch
wird
eine
Erweiterungstendenz.
Speziell
verwendet,
Bau,
Hardware,
Ausrüstung,
Baumaschinen
und
andere
große
Maschinerie,
Werkzeugmaschinen,
Schiffe,
Aerospace,
Automobile,
Lokomotiven,
Elektronik,
Computer,
Elektrogeräte,
strömender
Prozess
Im
werfenden
Prozess
von
Werkzeugmaschinen-Bettcastings,
sollte
das
Prinzip
des
Castings
der
hohen
Temperatur
und
des
Castings
der
niedrigen
Temperatur
während
des
Castings
gefolgt
werden.
Weil,
die
flüssiges
Metalltemperatur
anzuheben
zum
kompletten
Schmelzen
von
Einbeziehungen
und
von
Schwimmen
der
Schlacke
förderlich
ist-,
ist
es
für
Schlackenreinigung
und
die
Entgasung
bequem
und
verringert
die
Schlackeneinbeziehungs-
und
-porositätsdefekte
von
Werkzeugmaschinencastings;
unter
Verwendung
einer
niedrigeren
strömenden
Temperatur
ist
zur
Verringerung
der
Menge
der
Schlacke
im
flüssigen
Metall
förderlich.
Die
Gaslöslichkeit,
die
flüssige
Schrumpfung
und
das
Backen
der
Flüssigkeit
der
hohen
Temperatur
Metallauf
der
Oberfläche
des
Hohlraumes
können
Defekte
wie
Poren,
Sandhaften
und
Schrumpfungslöcher
vermeiden.
Deshalb
auf
der
Voraussetzung
der
Garantie,
dass
der
Formenhohlraum
gefüllt
wird,
versuchen
Sie,
eine
niedrigere
strömende
Temperatur
zu
verwenden.
Der
Prozess
des
Gießens
des
flüssigen
Metalls
von
einem
Schöpflöffel
in
eine
Form
wird
Gießen
genannt.
Unsachgemäße
strömende
Operation
verursacht
Werkzeugmaschinengussfehler
wie
unzulängliches
Gießen,
kalte
Isolierung,
Poren,
Schrumpfungslöcher
und
Schlackeneinbeziehung
und
verursacht
Personenschaden
Werfende
Qualität
Es
schließt
hauptsächlich
Auftrittqualität,
innere
Qualität
und
Gebrauchsqualität
ein.
Auftrittqualität
bezieht
sich
die
Oberflächenrauigkeit,
die
Oberflächenfehler,
die
Maßabweichung,
die
Formabweichung
und
die
auf
Gewichtsabweichung
des
Castings;
die
interne
Qualität
bezieht
hauptsächlich
sich
die
auf
chemische
Zusammensetzung,
die
physikalischen
Eigenschaften,
die
mechanischen
Eigenschaften,
die
metallografische
Struktur
und
die
Löcher,
die
Sprünge,
die
Einbeziehungen,
die
etc.-Abtrennung
und
andere
Bedingungen;
Servicequalität
bezieht
sich
die
auf
Arbeitshaltbarkeit
von
Castings
unter
verschiedenen
Bedingungen,
einschließlich
Verschleißfestigkeit,
Korrosionsbeständigkeit,
Schockwiderstand,
Ermüdung,
Stoßdämpfung
und
andere
Eigenschaften
sowie
Verarbeitungsfähigkeit,
Schweißbarkeit
und
andere
Prozesseigenschaften.
Werfende
Qualität
hat
einen
großen
Einfluss
auf
die
Leistung
von
mechanischen
Produkten.
Zum
Beispiel
beeinflussen
die
Verschleißfestigkeit
und
die
Masshaltigkeit
von
Werkzeugmaschinencastings
direkt
die
Genauigkeit
und
das
Leben
der
Werkzeugmaschine;
die
Maße,
die
Genauigkeit
und
die
Oberflächenrauigkeit
der
Antreiber,
der
Gehäuse
und
der
inneren
Hohlräume
der
hydraulischen
Teile
verschiedener
Pumpen
beeinflussen
direkt
die
Pumpe.
Und
die
Arbeits-Leistungsfähigkeit
des
Hydrauliksystems,
Energieverbrauch
und
Entwicklung
der
Hohlraumbildung,
etc.;
die
Stärke
und
die
Kältebeständigkeit
und
die
Hitze
des
VerbrennungsmotorZylinderblocks,
des
Zylinderkopfes,
des
Zylinderrohrs,
des
Kolbenringes,
des
Auspuffrohres
und
anderer
Castings
beeinflussen
direkt
das
Berufsleben
der
Maschine.
Es
gibt
viele
Faktoren,
die
die
Qualität
von
Castings
beeinflussen.
Das
erste
ist
der
Designprozess
von
Castings.
Beim
Entwerfen,
zusätzlich
zur
Bestimmung
der
Geometrie
und
der
Größe
des
Castings
entsprechend
den
Arbeitsbedingungen
und
den
Metallmaterialeigenschaften,
muss
die
Vernunft
des
Entwurfs
aus
der
Perspektive
der
werfenden
Legierung
und
werfenden
der
Prozesseigenschaften
d.h.
der
offensichtliche
Größeneffekt
und
die
Verfestigung,
Schrumpfung
auch
betrachtet
werden.
,
Druck
und
andere
Probleme,
zum
des
Vorkommens
von
Defekten
wie
Zusammensetzungsabtrennung,
-deformation
und
-c$knacken
von
Castings
zu
vermeiden
oder
zu
verringern.
Das
zweite
ist,
einen
angemessenen
werfenden
Prozess
zu
haben.
Das
heißt,
entsprechend
der
Struktur,
wählen
Gewicht
und
Größe
des
Castings,
die
Eigenschaften
der
werfenden
Legierung
und
die
Produktionszustände,
die
passende
Trennoberfläche
und
das
Modellieren,
Kern
vor,
die
Methode
machen
und
stellen
angemessen
die
werfenden
Rippen,
das
kalte
Eisen,
den
Aufbruch
und
das
mit
einem
Gatter
versehende
System
ein.
zu
Castings
der
hohen
Qualität
sicherstellen.
Das
Drittel
ist
die
Qualität
von
Rohstoffen
für
das
Werfen.
Die
Qualität
des
Metallvorwurfs,
des
refraktären
Materials,
des
Brennstoffs,
des
Flusses,
des
Modifizierers,
des
Gießereisandes,
der
Gestaltungssandmappe,
der
Beschichtung
und
anderer
Materialien
entspricht
nicht
der
Norm,
die
Defekte
wie
Poren,
Splintlöcher,
Schlackeneinbeziehung
und
klebriger
Sand
im
Casting
verursacht,
das
die
Erscheinenqualität
des
Castings
beeinflußt.
und
interne
Qualität,
das
Casting
wird
in
schweren
Fällen
ausrangiert.
Das
Viertel
ist
Prozessoperation.
Es
ist
notwendig,
angemessene
Prozessoperationsregeln
zu
formulieren,
das
technische
Niveau
von
Arbeitskräften
zu
verbessern
und
stellt
die
Prozessregeln
auf,
richtig
eingeführt
zu
werden.
In
werfender
Produktion
ist
es
notwendig,
die
Qualität
von
Castings
zu
steuern
und
zu
kontrollieren.
Zuerst
ist
es
notwendig,
Prozesscodes
und
technische
Bedingungen
von
den
Rohstoffen
und
von
den
Hilfsstoffen
zur
Steuerung
und
zur
Inspektion
jedes
spezifischen
Produktes
zu
formulieren.
Jeder
Prozess
wird
ausschließlich
entsprechend
dem
Prozesscode
und
den
technischen
Bedingungen
gesteuert
und
kontrolliert.
Schließlich
wird
die
Qualitätsinspektion
der
fertigen
Castings
durchgeführt.
Zu
mit
angemessenen
Prüfverfahren
und
passenden
Prüfpersonal
ausgerüstet
werden.
Im
Allgemeinen
für
die
Auftrittqualität
des
Castings,
kann
die
Oberflächenrauigkeit
des
Castings
beurteilt
werden,
indem
man
die
Beispielblöcke
vergleicht;
die
Risse
auf
der
Oberfläche
können
durch
die
Färbungsmethode
und
die
magnetische
Pulvermethode
überprüft
werden.
Die
interne
Qualität
von
Castings
kann
durch
Methoden
wie
Tonfrequenz,
Ultraschall,
Wirbelstrom,
Röntgenstrahl
und
ΓRay
überprüft
werden
und
beurteilt
werden.
Die
Defekte
von
Sandgusscastings
sind:
kalte
Isolierung,
unzulängliches
Gießen,
Poren,
Sandhaften,
Sandeinbeziehung,
Sandlöcher
und
Sand
schwellend.
1)
unzulängliche
kalte
Isolierung
und
Gießen:
Die
flüssige
Metallfüllkraft
ist-
unzulänglich,
oder
die
füllenden
Bedingungen
sind
schlecht.
Bevor
der
Hohlraum
gefüllt
wird,
hört
das
flüssige
Metall
auf
zu
fließen,
das
das
unzulängliche
Gießen
oder
die
kalten
Isolierungsdefekte
im
Casting
verursacht.
Wenn
das
Gießen
unzulänglich
ist,
ist
das
Casting
nicht
in
der
Lage,
eine
komplette
Form
zu
erhalten;
während
der
kalten
Isolierung
obgleich
das
Casting
eine
komplette
Form
erhalten
kann,
wird
das
mechanische
Eigentum
des
Castings
ernsthaft
wegen
des
Vorhandenseins
von
unvollständig
fixierten
Nähten
geschädigt.
Verhindern
Sie
das
unzulängliche
Gießen
und
kalte
Isolierung:
erhöhen
Sie
die
strömende
Temperatur
und
die
strömende
Geschwindigkeit.
2)
Porosität,
die
das
Gas
nicht
in
Zeit
vor
den
flüssigen
Metallkrusten
entgeht,
und
die
Loch
ähnlichen
Defekte
werden
im
Casting
erzeugt.
Die
inneren
Wände
der
Poren
sind
glatt
oxidiert,
hell
oder
etwas.
Nachdem
die
Poren
im
Casting
erzeugt
sind,
wird
seine
effektive
Auflagefläche
verringert,
und
Kerbwirkung
wird
um
die
Poren
veranlaßt,
um
die
Schlagzähigkeit
und
die
Ermüdungsfestigkeit
des
Castings
zu
verringern.
Poren
können
die
Kompaktheit
des
Castings
auch
verringern
und
einige
Castings
übertragen,
die
hydrostatische
Prüfung
erfordern
ausrangiert
zu
werden.
Darüber
hinaus
beeinflußt
Porosität
auch
nachteilig
die
Korrosionsbeständigkeit
und
Hitzebeständigkeit
des
Castings.
Verhindern
Sie
die
Generation
von
Poren:
verringern
Sie
das
Luftgehalt
im
flüssigen
Metall,
erhöhen
Sie
die
Luftdurchlässigkeit
des
Sandförmchens,
und
fügen
Sie
einen
Luftaufbruch
am
höchsten
Teil
des
Hohlraumes
hinzu.
3)
hart-zu-entfernen
klebrige
Schicht
des
Sandes
A
von
den
Sand,
der
die
Oberfläche
des
Castings
angehaftet
wird,
wird
genannt
klebrigen
Sand.
Klebriger
Sand
beeinflußt
nicht
nur
den
Auftritt
von
Castings,
aber
erhöht
auch
die
Arbeitsbelastung
der
werfenden
Reinigung
und
des
Schnitts
und
beeinflußt
sogar
das
Leben
der
Maschine.
Zum
Beispiel
wenn
es
klebrigen
Sand
auf
der
Oberfläche
der
geworfenen
Zähne
gibt,
beschädigt
zu
werden
ist
einfach.
Wenn
es
klebrigen
Sand
in
den
Maschinenteilen
wie
Pumpen
oder
Maschinen
gibt,
beeinflußt
er
den
Fluss
von
Flüssigkeiten
wie
Heizöl,
Gas,
Schmieröl
und
Kühlwasser
und
befleckt
und
trägt
die
gesamte
Maschine.
Verhindern
Sie
das
Sandhaften:
fügen
Sie
Kohlenstaub
dem
Gestaltungssand,
hinzu
und
wenden
Sie
Antistocksandfarbe
auf
der
Oberfläche
der
Form
an.
4)
sind
die
Nuten
und
die
Narbendefekte,
die
auf
der
Oberfläche
des
Castings
durch
Sandeinbeziehung
gebildet
werden,
sehr
einfach
aufzutreten,
wenn
man
die
starken
und
großen
flachen
Castings
mit
nass
Formen
wirft.
Die
meisten
Teile,
die
Sand
im
Casting
produzieren,
sind
in
Verbindung
mit
der
Oberfläche
des
Sandförmchens.
Die
Oberfläche
des
Hohlraumes
wird
durch
die
Strahlungswärme
des
flüssigen
Metalls
beeinflußt,
das
einfach
sich
zu
wölben
und
sich
zu
verwerfen
ist.
Wenn
die
verworfene
Sandschicht
ununterbrochen
durch
den
flüssiges
Metallfluß
gereinigt
wird,
kann
und
zerbrechen,
bleiben
oder
zu
anderen
Standorten
getragen
werden
an
Ort
und
Stelle
brechen.
Das
größer
die
Oberfläche
des
Castings,
des
größer
die
Volumenausdehnung
des
Gestaltungssandes
und
des
größer
die
Tendenz,
Sandeinbeziehungen
zu
bilden.
5)
sind
Sandlöcher
die
Loch
ähnlichen
Defekte,
die
mit
Formteilsandinnere
oder
auf
die
Oberfläche
des
Castings
gefüllt
werden.
6)
versanden
Expansion
es
ist
ein
Defekt,
der
durch
die
lokale
Expansion
des
Castings
wegen
der
Bewegung
der
Formwand
unter
dem
Druck
des
flüssigen
Metalls
während
des
Gießens
gebildet
wird.
Um
Sandexpansion
zu
verhindern,
sollten
die
Stärke
des
Sandförmchens,
die
Starrheit
des
Sandkastens,
die
Druckkammerkraft
oder
die
Kraft
wenn
das
Schließen
des
Kastens
erhöht
werden
sollte
und
die
strömende
Temperatur
des
Festziehens
passend
gesenkt
werden
um
die
Oberfläche
von
der
flüssiges
Metallkruste,
damit
die
Auswirkung
des
flüssigen
Metalls
auf
die
Form
verringern
früher
zu
lassen.
Druck.
Qualitäts-Inspektion
Casting
Die
Inspektion
von
Castings
umfasst
hauptsächlich
Maßinspektion,
Sichtprüfung
des
Auftrittes
und
der
Oberfläche,
Analyse
der
chemischen
Zusammensetzung
und
Test
des
mechanischen
Eigentums.
Für
Castings,
die
für
Probleme
im
werfenden
Prozess
wichtiger
oder
anfällig
sind,
wird
zerstörungsfreie
Prüfung
auch
angefordert,
die
für
duktile
Eisengüsse
verwendet
werden
kann.
Zerstörungsfreie
Prüfungstechniken
für
Qualitätsprüfung
umfassen
flüssige
durchringende
Prüfung,
Magnetpulverprüfung,
Wirbelstromprüfung,
radiografische
Prüfung,
Ultraschallprüfung
und
Erschütterungsprüfung.
1.
Entdeckung
der
werfenden
Oberfläche
und
Defekte
der
in
Oberflächennähe
1)
flüssiger
Penetrationstest
Flüssige
durchringende
Prüfung
wird
verwendet,
um
verschiedene
öffnende
Defekte
auf
der
Oberfläche
von
Castings,
wie
Oberflächenrissen,
Oberflächensplintlöchern
und
anderen
Defekten
zu
kontrollieren,
die
schwierig,
mit
bloßem
Auge
zu
finden
sind.
Die
allgemein
verwendete
durchringende
Inspektion
färbt
Inspektion,
die,
gefärbt
(im
Allgemeinen
rot)
flüssig
(Durchdringungsmittel)
mit
hoher
Penetration
auf
der
Oberfläche
des
Castings
zu
tränken
oder
zu
spritzen
ist,
und
das
Durchdringungsmittel
dringt
in
den
öffnenden
Defekt
ein
und
wischt
schnell
weg
vom
Oberflächendurchdringungsmittel
ab.
Schicht
und
sprühen
dann
ein
einfach-zu-trockenes
Anzeigenmittel
(nannte
auch
Entwickler),
auf
der
Oberfläche
des
Castings.
Nachdem
das
durchringende
Bleiben
im
öffnenden
Defekt
heraus
gesogen
ist,
wird
das
Anzeigenmittel
gefärbt,
das
die
Form
des
Defektes,
der
Größe
und
der
Verteilung
reflektieren
kann.
Es
sollte
dass
die
Genauigkeit
von
Penetrationstestabnahmen
mit
dem
Anstieg
der
Oberflächenrauigkeit
des
geprüften
Materials
d.h.
das
heller
unterstrichen
werden
die
Oberfläche,
das
besser
der
Entdeckungseffekt.
Zusätzlich
zur
Färbungsentdeckung
ist
Leuchtstoff
durchringende
Entdeckung
auch
eine
allgemein
verwendete
flüssige
durchringende
Nachweismethode.
Sie
muss
mit
UV-Licht
für
Bestrahlungsbeobachtung
ausgerüstet
werden,
und
die
Entdeckungsempfindlichkeit
ist
höher
als
die
der
Färbungsentdeckung.
2)
Wirbelstromprüfung
Wirbelstromprüfung
ist
für
die
Untersuchung
von
Defekten
unterhalb
der
Oberfläche
passend,
die
im
Allgemeinen
nicht
mehr
als
6-7MM
tief
sind.
Wirbelstromprüfung
wird
in
zwei
Arten
unterteilt:
die
gesetzte
Wulsttechnik
und
die
durch-artige
Wulsttechnik.
Wenn
der
Probekörper
nahe
der
Spule
mit
dem
fließenden
Wechselstrom
gesetzt
wird,
kann
das
wechselnde
Magnetfeld,
das
den
Probekörper
einträgt,
im
Probekörper
ein
Fließen
des
Wirbelstroms
(Wirbelstrom)
in
das
Richtungssenkrechte
zum
Erregungsmagnetfeld
verursachen,
und
der
Wirbelstrom
wird
ein
Magnetfeld
gegenüber
dem
Erregungsmagnetfeld
wird
erzeugt,
damit
das
ursprüngliche
Magnetfeld
in
der
Spule
teilweise
verringert
wird,
dadurch
veranlaßt
man
den
Spulenwiderstand
zu
ändern.
Wenn
es
einen
Defekt
auf
der
Oberfläche
des
Castings
gibt,
werden
die
elektrischen
Eigenschaften
des
Wirbelstroms
verzerrt,
und
das
Bestehen
des
Defektes
wird
ermittelt.
Der
Hauptnachteil
der
Wirbelstrominspektion
ist,
dass
die
Größe
und
die
Form
des
ermittelten
Defektes
nicht
sichtlich
angezeigt
werden
können.
Im
Allgemeinen
nur
die
Oberflächenposition
und
die
Tiefe
des
Defektes
bestimmt
werden
können.
und
er
ist
nicht
so
empfindlich
wie
durchringende
Entdeckung
für
die
Entdeckung
von
kleinen
Oberflächenfehlern
auf
der
Werkstückoberfläche.
3)
Magnetpulverprüfung
Magnetpulverprüfung
ist
für
die
Entdeckung
von
Oberflächenfehlern
und
von
Defekten
einige
Millimeter
tief
unterhalb
der
Oberfläche
passend.
Sie
erfordert
Magnetisierungsausrüstung
DCs
(oder
Wechselstroms)
und
magnetische
Pulver-
(oder
magnetischesuspendierung)
für
Inspektionsoperationen.
Magnetisierungsausrüstung
wird
benutzt,
um
ein
Magnetfeld
auf
den
inneren
und
Außenseiten
des
Castings
zu
erzeugen,
und
magnetische
Pulver-
oder
magnetischesuspendierung
wird
benutzt,
um
Defekte
aufzudecken.
Wenn
ein
Magnetfeld
innerhalb
eines
bestimmten
Bereiches
des
Castings
erzeugt
wird,
erzeugen
die
Defekte
im
magnetisierten
Bereich
ein
Durchsickernmagnetfeld.
Wenn
das
magnetische
Pulver
oder
die
Suspendierung
besprüht
wird,
wird
das
magnetische
Pulver
angezogen,
damit
die
Defekte
angezeigt
werden
können.
Die
Defekte
zeigten
sind
auf
diese
Art
im
Allgemeinen
die
Defekte
an,
die
zu
den
Magnetfeldlinien
quer
sind,
und
die
lang-förmigen
Defekte,
die
zu
den
Magnetfeldlinien
parallel
sind,
können
nicht
angezeigt
werden.
Deshalb
muss
die
Magnetisierungsrichtung
während
der
Operation
ununterbrochen
geändert
werden,
um
zu
garantieren,
dass
jeder
Defekt
in
einer
unbekannten
Richtung
ermittelt
werden
kann.
2.
Entdeckung
von
internen
Defekten
von
Castings
Für
interne
Defekte
sind
die
allgemein
verwendeten
zerstörungsfreien
Prüfverfahren
radiografische
Prüfung
und
Ultraschallprüfung.
Unter
ihnen
ist
der
Durchstrahlungsprüfungseffekt
das
Beste,
kann
er
ein
intuitives
Bild
erhalten,
welches
die
Art,
die
Form,
die
Größe
und
die
Verteilung
von
internen
Defekten
reflektiert,
aber
für
große
Castings
der
Großstärke,
ist
Ultraschallprüfung
sehr
effektiv,
und
die
Position
von
internen
Defekten
kann
genauer
gemessen
werden.
,
gleichwertige
Größe
und
Verteilung.
1)
Durchstrahlungsprüfung
(Mikrofokus
RÖNTGENSTRAHL)
Röntgenstrahlen
oder
Γstrahlen
werden
im
Allgemeinen
als
Strahlenquellen
für
Strahlninspektion,
so
Ausrüstung
benutzt
und
andere
zusätzliche
Anlagen
für
die
Erzeugung
des
Strahls
werden
angefordert.
Wenn
das
Werkstück
auf
dem
Strahlngebiet
gelegt
wird,
wird
die
Strahlungsintensität
des
Strahls
durch
die
internen
Defekte
des
Castings
beeinflußt.
Die
Strahlungsintensität,
die
durch
das
Casting
ausgestrahlt
wird,
schwankt
am
Ort
mit
der
Größe
und
der
Art
des
Defektes
und
bildet
ein
radiografisches
Bild
des
Defektes,
der
abgebildet
und
durch
einen
Röntgenfilm
notiert
ist,
oder
ermittelt
und
beobachtet
in
der
Realzeit
durch
einen
Leuchtschirm,
oder
durch
einen
Strahlungszähler
ermittelt.
Unter
ihnen
ist
die
Methode
der
Darstellung
und
die
Aufnahme
durch
Röntgenfilm
die
allgemein
verwendetste
Methode,
die
allgemein
als
Durchstrahlungsprüfung
gekennzeichnet.
Das
Defektbild,
das
durch
Radiographie
reflektiert
wird,
ist
intuitiv,
und
die
Form,
die
Größe,
die
Anzahl,
die
Flächenposition
und
die
Verteilungsstrecke
von
Defekten
sind
alle,
die
es
gezeigt
werden
kann,
aber
die
Tiefe
des
Defektes
kann
nicht
im
allgemeinen
reflektiert
werden,
und
Sondermaßnahmen
und
Berechnungen
sind
erforderlich,
ihn
zu
bestimmen.
Das
internationale
Gießereiindustrienetz
hat
die
Methode
der
Strahlncomputertomographie
angewendet,
die
nicht
an
der
teuren
Ausrüstung
und
hohen
an
den
Gebrauchskosten
popularisiertes
liegen
kann,
aber
diese
neue
Technologie
stellt
die
zukünftige
Entwicklungsrichtung
der
hochauflösenden
Strahlnentdeckungstechnologie
dar.
Darüber
hinaus
beseitigt
der
Gebrauch
von
einem
microfocus
Röntgenstrahlsystem,
das
eine
Punktquelle
approximiert,
wirklich
die
undeutlichen
Ränder,
die
durch
größere
Fokusgeräte,
mit
dem
Ergebnis
der
Entwürfe
des
schärferen
Bildes
geschaffen
werden.
Unter
Verwendung
der
digitalen
Darstellung
kann
ein
System
das
störsignalisierende
Verhältnis
des
Bildes
verbessern
und
die
Klarheit
des
Bildes
weiter
verbessern.
2)
Ultraschallprüfung
Die
Ultraschallprüfung
kann
auch
verwendet
werden,
um
interne
Defekte
zu
kontrollieren.
Sie
verwendet
die
Ausbreitung
von
soliden
Strahlen
mit
Hochfrequenztonenergie
innerhalb
des
Castings,
um
Reflexionen
zu
erzeugen,
wenn
sie
die
interne
Oberfläche
oder
die
Defekte
schlagen,
um
Defekte
zu
finden.
Die
Größe
der
reflektierten
Schallenergie
ist
eine
Funktion
der
Richtdämpfung
und
der
Art
der
Innenoberfläche
oder
des
Defektes
und
des
akustischen
Widerstands
solch
eines
Reflektors,
also
reflektierte
sich
die
Schallenergie
von
den
verschiedenen
Defekten,
oder
Innenoberflächen
können
angewendet
werden,
um
das
Vorhandensein
von
Defekten,
Wandstärke
zu
ermitteln
oder
aufzutauchen
die
Tiefe
des
Defektes.
Als
weitverbreitetes
zerstörungsfreies
Prüfverfahren
hat
Ultraschallprüfung
die
Hauptvorteile
von:
hohe
Entdeckungsempfindlichkeit,
die
kleine
Sprünge
ermitteln
kann;
große
Durchdringenfähigkeit,
die
starke
Abschnittcastings
ermitteln
kann.
Seine
Hauptbeschränkungen
sind:
schwierig,
Reflexionswellenformen
für
unterbrochene
Defekte
mit
komplexen
Konturnmaßen
und
schlechter
Richtdämpfung
zu
interpretieren;
für
unerwünschte
interne
Strukturen
wie
Korngröße,
Mikrostruktur,
Porosität,
Einbeziehungsinhalt
oder
feine
Streuung
Niederschläg,
etc.,
Wellenforminterpretation
auch
hindern;
darüber
hinaus
werden
Ansatzpunkte
für
Entdeckung
angefordert
Kundenspezifisches Metallstempeln der Cire perdue-Feinguss-Teil-Präzisions-Stahl-Casting-Teile
Wie
man
Gussfehler
repariert:
Der
grundlegendste
Fokus
der
Methode,
zum
des
Schrumpfungsdefektes
der
Castings
zu
lösen
ist
„Wärmebilanz“.
Die
Methode
ist:
(1)
wird
schnelle
Verfestigung
in
den
starken
Teilen
und
in
den
heißen
Gelenken
eingeführt,
die
durch
die
Werkzeugmaschinen-Castingstruktur
gebildet
werden,
die
künstlich
die
Grundbilanz
des
Temperaturfeldes
der
Werkzeugmaschinencastings
verursacht.
Internes
und
externes
kaltes
Eisen
wird
benutzt,
und
Zirconsand,
Chromeisenerzsand
oder
Spezialanstriche
mit
großer
Wärmespeicherung
werden
am
Ort
benutzt.
(2)
angemessener
Prozessentwurf.
Der
innere
Läufer
wird
an
der
gegenüberliegenden
Wand
der
werfenden
Werkzeugmaschine
errichtet,
die
häufig
und
zerstreut
ist.
Das
flüssige
Metall,
das
zuerst
das
dickwandige
Teil
einträgt,
wird
zuerst
und
das
dünnwandige
Teil
wird
verfestigt
später
verfestigt,
damit
die
einheitliche
Verfestigung
im
Allgemeinen
überall
erzielt
wird.
Für
Werkzeugmaschinencastings
mit
einheitlicher
Wandstärke,
benutzen
Sie
mehrfache
Sprues
und
Entlüftungen.
Es
gibt
viele
inneren
Läufer,
die
zerstreut
werden
und
gleichmäßig
verteilt,
damit
die
Gesamthitze
balanciert
wird.
Das
Lüftungsgitter
ist
dünn
und
viele
d.h.
der
Auspuff
ist
reibungslos
und
die
Hitze
wird
zerstreut.
(3)
Änderung
die
Position
des
inneren
Läufers
(4)
ist
die
Auswahl
des
Modellierens
von
Materialien
mit
großer
Wärmespeicherung
für
die
Produktion
von
Antiverschleißprodukten
mit
verlorenem
Schaum
extrem
wichtig!
Chromeisenerzsand
ersetzt
Quarzsand,
nach
dem
Gießen
und
andere
Sandarten
mit
niedriger
Wärmespeicherung,
die
gute
Ergebnisse
erzielt,
und
dem
mikroseismischen
ist
besser!
(5)
niedrige
Temperatur
und
schnelles
Brennen,
offenes
strömendes
System.
Lassen
Sie
das
flüssige
Metall
die
Form
schnell,
glatt
und
gleichmäßig
füllen.
Sie
hängt
von
der
Situation
ab.
(6)
hat
das
Werkzeugmaschinenwerfen
des
duktilen
Eisens
hochfestes,
Oberflächenhärte
≧
90
und
hohe
Starrheit
des
Sandkastens,
der
zum
Beseitigen
von
Schrumpfungsporosität
nützlich
ist.
(7)
wenn
der
Aufbruch
erforderlich
ist,
bewegen
Sie
den
Hitzeaufbruch
zuerst
und
lassen
Sie
den
Hitzeabschnitt.
Wenn
der
Aufbruch
auf
das
Heißteil
gesetzt
wird,
wird
die
Größe
des
Aufbruchs
vergrößert,
um
„Heizung
auf
der
Hitze“
zu
bilden.
Wenn
sie
nicht
gut
getan
wird,
nicht
nur
ist
die
Schrumpfungsporosität
schwierig
zu
entfernen,
aber
auch
starke
Lunker
werden
erzeugt,
die
den
Prozessertrag
verringern.
(8)
sind
die
geneigte
Platzierung
und
die
Legierung
der
werfenden
Form
nützlich.
Schrumpfungsdefekte
von
Werkzeugmaschinencastings
zu
beseitigen
ist
ein
komplexer
Prozess
des
Verständnisses
und
der
Durchführung.
Basiert
auf
dem
Grundprinzip
„der
Wärmebilanz“,
sollte
wissenschaftliche
Analyse
von
ju
Körper,
den
Castings
gemacht
werden
sollten,
ein
angemessener
Prozessplan,
formuliert
werden,
passende
Gestaltungsmaterialien,
sollten
Werkzeugausstattung
und
korrekte
Operation
vorgewählt
werden
und
standardisiert
werden.
Dann
können
alle
mögliche
Schrumpfungsdefekte
von
Werkzeugmaschinencastings
gelöst
werden.
Wegen
der
verschiedenen
Faktoren,
der
Defekte
wie
Poren,
der
Splintlöcher,
der
Schlackeneinbeziehungen,
der
Sprünge
und
der
Gruben
erscheinen
Sie
häufig.
Allgemein
verwendete
Reparaturausrüstung
ist
ArgonElektroschweißenmaschine,
Widerstandsschweißenmaschine,
Kaltschweißenmaschine,
etc.-Gussfehler,
die
nicht
hohe
Qualität
erfordern
und
Auftritt
durch
Schweißgeräte
mit
Generation
und
hoher
Geschwindigkeit
der
hohen
Hitze
wie
ArgonElektroschweißenmaschinen
repariert
werden
kann.
Jedoch
auf
dem
Gebiet
der
Präzisionsgussfehlerreparatur,
wegen
des
großen
Einflusses
der
Argonschweißenshitze,
verursacht
die
Reparatur
werfende
Deformation,
Härtereduzierung,
Blasen,
lokales
Ausglühen,
das
Knacken,
die
Splintlöcher,
Abnutzung,
Kratzer,
Unterschneidungen
oder
unzulängliche
Verpfändungskraft-
und
internesekundärdefekte
wie
Druckschaden.
Die
Kaltschweißenmaschine
überwindt
gerade
die
oben
genannten
Mängel,
und
seine
Vorteile
werden
hauptsächlich
im
kleinen
Hitzebetroffenen
gebiet
reflektiert,
braucht
das
Casting
nicht
vorgeheizt
zu
werden,
und
die
Kaltschweißenreparatur
bei
Zimmertemperatur,
so
dort
ist
keine
Deformation,
Unterschneidung
und
Eigenspannung,
kein
lokales
Ausglühen
und
keine
Änderung
am
Metall
des
Castings.
Organisationsstatus.
Deshalb
ist
die
Kaltschweißenmaschine
für
Oberflächenfehlerreparatur
von
Präzisionscastings
passend.
Die
Reparaturstrecke
des
Kaltschweißens
ist
der
Prozess
des
wiederholten
Schmelzens
und
der
Ansammlung
der
schweißenden
Reparaturpunkte
von
Φ1.5-Φ1.2mm.
Bei
der
Reparatur
von
Defekten
des
großen
Gebiets,
ist
Reparatur-Leistungsfähigkeit
der
einzige
Faktor,
der
seine
weitverbreitete
Anwendung
einschränkt.
Für
große
Defekte
wird
die
kombinierte
Anwendung
des
traditionellen
schweißenden
Reparaturprozesses
und
der
Gussfehlerreparaturmaschine
empfohlen.
Aber
manchmal
haben
wir
nicht
viele
Defekte,
also
brauchen
wir
nicht,
viel
Geld
zu
investieren.
Wir
können
es
mit
einigen
Reparaturmitteln
reparieren,
das
bequem
und
einfach
ist.
Zum
Beispiel
für
Eisenmaterialien,
können
wir
(Jinsucheng)
JS902
verwenden,
um
es
zu
reparieren.
Wenn
es
nicht
aufgebraucht
wird,
kann
es
später
verwendet
werden,
das
Kosten
für
unsere
Hersteller
sparen
kann,
ließ
unsere
Gießereien
mehr
Kapitalien,
wenn
man
die
Qualität
der
Produkte
selbst
investieren
verbessert,
und
erlaubt
Benutzern,
mehr
Reichtum
zu
schaffen.
3.
Werfende
Qualitätsprüfergebnisse
Werfende
Qualitätsprüfergebnisse
werden
normalerweise
in
drei
Kategorien
unterteilt:
qualifizierte
Produkte,
reparierte
Produkte
und
zurückgewiesene
Produkte.
1)
beziehen
sich
qualifizierte
Produkte
auf
Castings,
deren
Auftrittqualität
und
interne
Qualität
relevante
Standards
oder
technische
Bedingungen
für
Lieferungsannahme
treffen;
2)
beziehen
sich
überarbeitete
Produkte
auf
Castings,
deren
Auftrittqualität
und
interne
Qualität
nicht
völlig
die
Standards
und
die
Annahmebedingungen
treffen,
aber
werden
gewährt
repariert
zu
werden,
und
nach
Reparaturen,
können
sie
die
Standards
und
werfenden
technischen
die
Bedingungen
der
Lieferungsannahme
erfüllen;
3)
bezieht
sich
Schrott
auf
Castings,
die
unqualifizierte
dem
Aussehen
nach
Qualität
und
interne
Qualität
sind,
und
wird
gewährt
repariert
zu
werden
oder
nach
der
Reparatur
kann
noch
die
Standards
und
die
technischen
Bedingungen
für
das
Werfen
von
Lieferungsannahme
erfüllen.
Abfall
wird
weiter
in
internen
Abfall
und
externen
Abfall
unterteilt.
Interner
Abfall
bezieht
sich
die
auf
überschüssigen
Castings,
die
in
den
Gießereien
oder
in
den
Gießereien
gefunden
werden;
externer
Abfall
bezieht
sich
den
auf
gefundenen
Abfall,
nachdem
das
Casting
geliefert
ist,
und
der
wirtschaftliche
Verlust,
der
durch
ihn
verursacht
wird,
ist
weit
größer
als
der
des
internen
Abfalls.
[2]
Faktoren,
die
den
Verfestigungs-Modus
von
Castings
beeinflussen
Es
gibt
viele
Methoden
der
Verfestigung
der
Castings.
Während
des
Verfestigungsprozesses
des
Castings,
wird
der
Abschnitt
im
Allgemeinen
in
drei
Zonen
unterteilt:
1
Verfestigungszone
3
der
Zone
2
des
festen
Aggregatzustandes,
die
flüssige
Phasenzone
einen
größeren
Einfluss
auf
die
Verfestigungszone
hat,
ist
die
Breite
der
Verfestigungszone,
und
die
Verfestigungsmethode
wird
dementsprechend
geteilt.
Zuerst
Zwischenverfestigung:
die
Verfestigung
der
meisten
Legierungen
ist
zwischen
Schicht-durchschichtverfestigung
und
Pastenverfestigung.
Zweitens
Schicht-durchschichtverfestigung:
reines
Metall,
Legierungen
der
eutektischen
Zusammensetzung
haben
keine
Verfestigungszone
während
der
Verfestigung,
und
die
flüssigen
und
festen
zwei
Phasen
werden
offenbar
durch
eine
Grenze
getrennt.
Direktzugriff
zur
Mitte.
Drittens
breiartige
Verfestigung:
die
KristallisationsTemperaturspanne
der
Legierung
ist
sehr
breit.
Während
eines
bestimmten
Zeitraums
der
Verfestigung,
gibt
es
keine
feste
Schicht
auf
der
Oberfläche
des
Castings,
und
die
Verfestigungszone
läuft
durch
den
gesamten
Abschnitt,
erstes
breiartiges
und
dann
verfestigt.
Relevante
Experten
sagten,
dass
die
Faktoren,
die
den
Verfestigungsmodus
von
Castings
beeinflussen,
zusammengefasst
werden:
Zuerst
der
Temperaturgradient
der
Castings.
Wenn
die
KristallisationsTemperaturspanne
der
Legierung
konstant
ist,
hängt
die
Breite
der
Verfestigungszone
vom
Temperaturgradienten
der
inneren
und
äußeren
Schichten
des
Castings
ab.
Das
kleiner
der
Temperaturgradient,
das
breiter
die
Verfestigungszone.
(Die
Temperaturdifferenz
zwischen
Innere
und
Außenseite
ist
groß,
ist
das
Abkühlen
schnell,
und
die
Verfestigungszone
ist
schmal).
Zweitens
die
KristallisationsTemperaturspanne
der
Legierung.
Kleine
Strecke:
Die
Verfestigungszone
ist
schmal,
und
sie
neigt,
sich
Schicht
durch
Schicht
zu
verfestigen.
Wie:
Sandguss,
kohlenstoffarme
Stahlverfestigungsschicht
durch
Schicht,
Pastenverfestigung
des
unlegierten
Hartstahls.
Der
Gussfehler,
der
Mittel
repariert,
ist
eine
Zweikomponente,
Zement
ähnlich,
die
Raumtemperatur,
die
Polymerharzkleber
kurieren,
Kaltschweißenreparaturmaterial
der
Polymermetallzusammensetzung
mit
Metall
und
Legierung
als
Verstärkung
des
Füllers.
Er
hat
hohe
Klebefestigkeit
mit
Metall
und
kann
die
gleiche
Farbe
im
Allgemeinen
halten
und
hat
die
Eigenschaften
der
Verschleißfestigkeit,
der
Korrosionsbeständigkeit
und
der
Alterungsbeständigkeit.
Das
kurierte
Material
hat
hochfest,
keine
Schrumpfung
und
kann
nach
verschiedenen
Arten
der
Maschinerie
verarbeitet
werden.
Es
hat
ausgezeichnete
Eigenschaften
wie
Verschleißfestigkeit,
Ölwiderstand,
Wasserbeständigkeit
und
verschiedene
chemische
Korrosionsbeständigkeit
und
kann
hoher
Temperatur
von
120
°
C.
widerstehen.
Gebrauch
Gussfehlerreparaturmittel
ist
ein
leistungsstarkes
polymerisches
Metallmaterial,
das
indem
es
verschiedene
Legierungsmaterialien
und
geänderte
hitzebeständige
Harze
der
Abhärtung
erhalten
wird,
zusammensetzt.
Es
ist
für
die
Reparatur
von
verschiedenen
Metallcastings
und
von
verschiedenen
Castings
mit
den
Defekten
passend,
die
als
2mm
größer
sind.
,
Sprung,
Abnutzung,
Korrosionsreparatur
und
Abbinden.
Sie
wird
im
Allgemeinen
für
die
Reparatur
von
verschiedenen
Gussfehlern
mit
weniger
zwingenden
Farbanforderungen
verwendet.
Sie
hat
hochfestes
und
kann
mit
dem
Grundmaterial
maschinell
bearbeitet
werden.
Wie
man
ermittelt
Die
Eigenschaften
des
Castings
selbst,
direkt
die
Qualität
der
Verarbeitung
zu
beeinflussen
und
der
Härtewert
ist
ein
wichtiger
Indikator,
zum
der
Verarbeitung
des
Castings
zu
bestimmen.
1)
Brinellhärte:
Sie
wird
hauptsächlich
verwendet,
um
die
Härte
von
Castings,
von
Schmieden,
von
Nichteisenmetallteilen,
von
warm
gewalzten
Billets
und
von
getemperten
Teilen
zu
messen.
Der
Messbereich
ist
≯HB450.
2)
Rockwell-Härte:
HRA
wird
hauptsächlich
für
hohe
Härteprobekörper
verwendet,
um
die
Härte
von
Materialien
zu
messen
und
Oberflächenhärte
über
HRC67,
wie
Hartmetall,
Nitrierstahl,
etc.,
der
Messbereich
ist
HRA>70.
HRC
wird
hauptsächlich
verwendet
für
Härtemessung
von
Stahlteilen
(wie
Kohlenstoffstahl,
Werkzeugstahl-,
legiertemstahl,
etc.)
nachdem
man
gelöscht
hat
oder
gemildert
hat,
und
der
Messbereich
ist
HRC20~67.
3)
Vickers-Härte:
verwendete,
um
die
Härte
von
dünnen
Teilen
und
von
Stahlplattenteilen
zu
messen
und
kann
auch
verwendet
werden,
um
die
Härte
von
verhärteten
Oberflächenteilen
wie
Karburierung,
Cyanidierung
und
Nitrierung
zu
messen.
Hauptprüfung und Prüfmittel
Nein. | Gerät | Art | Menge | Status | Anmerkung |
1 | Ende, das Maschine löscht | DZJ-I | 1 | Arbeiten | Prüfung |
2 | Elektrischer Widerstandsofen | SX2-8-12 | 2 | Arbeiten | Prüfung |
3 | Umgekehrtes metallurgisches Mikroskop | 4XCE | 1 | Arbeiten | Inspektion |
4 | Kasten-Widerstandsofen der hohen Temperatur | SX2-4-13 | 1 | Arbeiten | Prüfung |
5 | Automatische Digitalanzeige Rockwell-hartprüfvorrichtung | 200HOURS-180 | 1 | Arbeiten | Inspektion |
6 | Elektronische Brinellhärteprüfvorrichtung | THB-3000 | 1 | Arbeiten | Inspektion |
7 | HR-150B Rockwell Härteprüfvorrichtung | HR-150B | 1 | Arbeiten | Inspektion |
8 | Schneller Multielementanalysator | JS-DN328 | 1 | Arbeiten | Inspektion |
9 | Elektrolichtbogenofen | JSDL-8 | 1 | Arbeiten | Prüfung |
10 | Schneller Multielementanalysator (C u. S) | JS-DN328 | 1 | Arbeiten | Inspektion |
11 | Infrarotthermometer | AR872 | 2 | Arbeiten | Inspektion |
12 | Tragbarer Analysator der chemischen Zusammensetzung | AR872 | 2 | Arbeiten | Inspektion |
13 | Probestückprobenehmer | KW30-6 | 1 | Arbeiten | Inspektion |