RFI-System für eine verbesserte metallurgische Reinheit, optimierte Prozesseffizienz und umweltverträglichen Betrieb

Um sicherzustellen, dass das Aluminium strenge Qualitätsstandards erfüllt, werden gelöste alkalische Elemente (wie Natrium und Kalzium), nichtmetallische Einschlüsse,und gelöster Wasserstoff ist bei der Verarbeitung von geschmolzenem Metall unerlässlich. Traditional furnace fluxing techniques—whether by manually distributing solid flux over the melt surface or employing chlorine-based flux lances—remain widely used but come with operational and environmental drawbacks.

Eine moderne Alternative ist der RFI (Rotary Flux Injector), der die Fluxierungseffizienz erheblich erhöht, indem speziell formulierte Salzmischungen direkt in das geschmolzene Aluminium injiziert werden.Im Zentrum des RFI-Systems befindet sich ein einzigartiger RotorDieser Rotor injiziert ein Trägergas, typischerweise Stickstoff, das fein geteilte feste Flussmittel unter die Metalloberfläche liefert.Die durch den Rotor erzeugte intensive mechanische Schere und Gasdispersion verflüssigen und verteilen den Fluss rasch über die gesamte Schmelze, um eine gründliche und effiziente Abfertigung der Verunreinigungen zu gewährleisten.

In Anbetracht der großen Unterschiede in den Anordnungen der Gießereien, in den Ofenkonfigurationen und in den Produktionsmaßstäben wurde das RFI-System in mehreren anpassungsfähigen Modellen entwickelt.Jedes ist so konzipiert, dass es unterschiedlichen räumlichen Einschränkungen und betrieblichen Anforderungen gerecht wird, die eine flexible Lösung für jede Anlagenkonfiguration ohne Beeinträchtigung der Leistung bietet.

Die HYDEB Flux-Injektionsmaschine ist so konzipiert, dass sie eine hochpräzise Flux-Injektion für die Vermeidung von Verunreinigungen und die Entgasung in metallurgischen Prozessen liefern kann.Es gewährleistet eine stabile Leistung und verbessert die Produktqualität in Anwendungen wie der Stahlproduktion, Aluminiumraffination und Gießereien.

Das fortschrittliche Einspritzsystem ermöglicht eine fein abgestimmte Druck- und Geschwindigkeitsregelung, die eine Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen ermöglicht.die manuelle Intervention minimiert und gleichzeitig die Konsistenz und die Betriebsrisiken reduziert.

Das HYDEB-System wurde mit Blick auf Effizienz und Nachhaltigkeit konzipiert und bietet Energiesparfunktionen und unterstützt umweltbewusste Herstellungsverfahren.Die robuste Konstruktion garantiert langfristige Zuverlässigkeit und ermöglicht die Integration in verschiedene Produktionsstrukturen durch anpassbare Gestaltungsoptionen.

Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen auf Basis der HDR-2000-Plattform an, um einzigartige Produktionsumgebungen und technische Anforderungen zu erfüllen.Steuerschnittstellen, und Anpassungen des physikalischen Layouts.