Online-Entgasungseinheit mit PLC-basierter automatischer Steuerung, Hochgeschwindigkeits-Graphitrotor und feuerfest ausgekleideter Kammer für geschmolzenes Aluminium

Preis 5000-150000USD
MOQ Negotiable
Lieferzeit Negotiable
Marke HYDEB
Modellnummer FFD/HDR

Produktdetails

Produktspezifikationen

Price 5000-150000USD Brand Name HYDEB
Modellnummer FFD/HDR

Produktbeschreibung

Online-Entgasungseinheit
Industrial Online Degassing Unit for aluminum processing
Baugruppen & Hauptmerkmale
  • Mechanisches Antriebssystem
    • Hochpräziser Getriebemotorantrieb
    • Robuster Getriebemechanismus, der einen stabilen Rotorbetrieb gewährleistet
  • Entgasungskammer & Deckel
    • Feuerfest ausgekleidete Kammer für thermische Effizienz und Langlebigkeit
    • Schnellverschluss-Deckeldesign für einfache Wartung und Gaseindämmung
  • Rotor & Heizsystem
    • Hochgeschwindigkeits-Graphitrotor für effiziente Gasverteilung
    • Integrierter Heizkörper mit Temperaturregelung für optimale Schmelzverarbeitung
  • Elektrisches Steuerungssystem
    • SPS-basiertes automatisiertes Bedienfeld
    • Echtzeitüberwachung von Parametern (Temperatur, Geschwindigkeit, Verarbeitungszeit)
    • Benutzerfreundliche HMI (Human-Machine Interface) für einfache Bedienung
Technische Daten
Max. Entgasungsdurchsatz 15 MT/H 35 MT/H 65 MT/H
Entgasungsbox-Standard 1 Raum 1 Rotor (1B1R) 2 Räume 2 Rotoren (2B2R) 3 Räume 3 Rotoren (3B3R)
Entgasungsbox-Struktur 1 Ablassöffnung & 1 Schlackenauslass 2 Ablassöffnungen & 1 Schlackenauslass 3 Ablassöffnungen & 1 Schlackenauslass
Hebevorrichtung Hubtyp Mechanisches Anheben des Rotors Hydraulisches Anheben des Deckels
Leistung & Funktionsprinzip
Hauptfunktion

Die Online-Entgasungseinheit entfernt effizient Wasserstoff (H₂) und nichtmetallische Einschlüsse (Schlacken) aus geschmolzenem Aluminium, wodurch die Metallreinheit und die Integrität des Endprodukts verbessert werden.

Gasflotationsverfahren

Das System arbeitet nach dem Gasflotationsprinzip. Ein Hochgeschwindigkeitsrotor injiziert ein Inertgas (oder eine Mischung aus Chlor und Inertgas) in das geschmolzene Aluminiumbad und verteilt es in einer feinen Wolke aus Mikroblasen, die simultane Reinigungsprozesse durchführen:

  • Wasserstoffentfernung: Gelöster Wasserstoff diffundiert in die Blasen und wird in die Atmosphäre abgeleitet
  • Alkalimetallentfernung: Chlor reagiert mit Alkalimetallen unter Bildung von Chloridverbindungen, die erfasst und entfernt werden
  • Schlacken-/Einschlussentfernung: Nichtmetallische Einschlüsse haften an den Blasenoberflächen und werden zur Abschöpfung in die Krätze getragen
Hauptergebnis

Dieser Prozess reduziert den Wasserstoffgehalt und die Einschlussmengen erheblich, was zu einer verbesserten Gussqualität, reduzierter Porosität und verbesserten mechanischen Eigenschaften von Aluminiumprodukten führt.

Systemkomponenten & Konstruktionsmerkmale
Entgasungseffizienz

Die durchschnittliche Entgasungseffizienz beträgt 60 %. Bei Verwendung von Ar mit einem Mg-Gehalt von ≤1 % kann die Effizienz 0,09 cm³/100 g erreichen.

Auskleidungsstruktur

Die Auskleidung besteht aus hochsiliziumhaltigem Schmelzmaterial mit einer durchschnittlichen Lebensdauer von 2-3 Jahren. Zu den Merkmalen gehören Antihafteigenschaften für Aluminium, keine Kontamination und ein interner Schwimmer, um zu verhindern, dass Oxide in geschmolzenes Aluminium gelangen, während Blasen und Schlacken enthalten werden.

Rotor-Konstruktionsstandards

Hergestellt aus SiN mit einer Lebensdauer von 2-5 Jahren. Ausgezeichnete Leistung in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit, Temperaturschockbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und mechanische Festigkeit. Wellendurchmesser 60 mm, Kopfdurchmesser 200 mm reduziert den Rührwiderstand. Die Drehzahl von 450-550 U/min zerkleinert Blasen und verteilt sie gleichmäßig im Aluminium.

Heizkörperschutz-Tauchhülse

Hergestellt aus SiN mit einer durchschnittlichen Lebensdauer von 1-2 Jahren. Merkmale sind hohe Heizeffizienz, Oxidations- und Schlackenverhinderung und keine Kontamination.

Gasschutzsystem

Kompatibel mit Ar gemischt mit N2 und Chlor, mit umfassenden Schutzmethoden.

Dichtungsstruktur

Umfasst Deckel-, Auskleidungs-, Einlass- und Auslasskomponenten, um Schlackenlecks zu verhindern und die Entgasungseffizienz zu verbessern.

Betriebsabläufe
Sicherheit & Vorbereitung
  • Heizung abgeschlossen: Schalten Sie den Heizkörper aus, nachdem die Heizung der Entgasungsbox abgeschlossen ist
  • Vorheizen des Inertgases: Leiten Sie Inertgas in den Rotor
  • Temperaturanpassung: Bereiten Sie sich auf die Einführung von geschmolzenem Aluminium vor, wenn sich die Heizkörpertemperatur der Temperatur des geschmolzenen Aluminiums nähert
  • Dichtheitsprüfung: Überprüfen Sie die Abdichtung zwischen Einlass/Auslass und Rinne
  • Bodenprüfung: Überprüfen Sie die korrekte Positionierung des Konus (Hitzeschutz/Ablassstopfen) am Boden
  • Temperatur des geschmolzenen Aluminiums: Stellen Sie sicher, dass die Temperatur ≥ 720°C
  • Betrachtungshöhe: Stellen Sie den Pegel des geschmolzenen Aluminiums auf etwa 3 cm vom Boden der Rinne ein
  • Persönliche Schutzausrüstung: Die Bediener müssen Schutzkleidung tragen
Betriebsverfahren
  • Deckel schließen & Entschlackung: Tragen Sie PSA, schließen Sie den Deckel der Box und schöpfen Sie die Oberflächenschlacke durch den Schlackenauslass ab
  • Aufheizen & Produktionsstart: Beginnen Sie die Produktion, wenn die Temperatur 780°C
  • erreichtWärmeerhaltungsphase:
  • Halten Sie das geschmolzene Aluminium ohne Verarbeitung bei der eingestellten Temperatur; führen Sie kontinuierlich einen kleinen Inertgasstrom ein, um eine Verstopfung zu verhindernHeizen & Parametereinstellung:
  • Schalten Sie den Heizkörper sofort nach Abschluss des Flusses des geschmolzenen Aluminiums ein und stellen Sie die Wärmeerhaltungsparameter einÜbergang zur Verarbeitungsphase:
  • Starten Sie das Heizsystem, ändern Sie die Rotorgeschwindigkeit von der Erhaltungs- zur Verarbeitungsphase und erhöhen Sie die InertgasdurchflussrateStabiler Betrieb:
Stellen Sie die Zieltemperatur ein und halten Sie stabile Entgasungsbetriebsbedingungen aufrecht
Video-Referenz

Jinan Hydeb Thermal Tech Co., Ltd.

Manufacturer
  • Jahresumsatz: 8000000-10000000
  • Jahr gegründet: 2003