Gasraffinierung 60% Rotationsentgasungseinheit für die Entgasung von Aluminium-Transferpfannen

1. ANWENDUNG DER AUSRÜSTUNG

Diese Anlage dient zum Frischen und Entgasen der Aluminiumflüssigkeit in der Transferpfanne oder im Tiegelofen.

Ein Graphitrotor wird in das geschmolzene Aluminium in einem Tiegel (oder einer Pfanne) eingetaucht, um sich zu drehen, während ein hochreines Inertgas wie Stickstoff (oder Argon) in das geschmolzene Aluminium injiziert wird.Während sich der Graphitrotor dreht, können das Inertgas und das Läutermittel Gase und Schlacken aus dem geschmolzenen Aluminium entfernen.

Unterteilt in mehrere Grundmodelle, darunter mobil, stationär und hängend.
Unterteilt in Typen wie Rotation und „Rotation + Staubzugabe“.

2. GERÄTEBENUTZUNGSBEDINGUNGEN

Es gibt keinen leitfähigen Staub, explosives Gas und korrosives Gas, die Metall und Isolierung ernsthaft beschädigen können.Alle Elektroinstallationen dürfen im Normalbetrieb nicht durch physikalische und chemische Einwirkungen (z. B. thermische Umwelteinflüsse, Feuchtigkeit etc.) beschädigt werden.

Verwendung im Innenbereich.

3. Ausstattungsmerkmale

• Kann Gase (hauptsächlich Wasserstoff) und Oxide effektiver aus dem geschmolzenen Aluminium entfernen.Die Ausrüstung hat die Vorteile sowohl der Gasraffinierung als auch der Flussmittelraffinierung.Nach der Rotationseinspritzung erreicht der Wasserstoffgehalt in geschmolzenen Aluminiumlegierungen bis zu 0,1 ml / 100 g, der Lochgrad erreicht Stufe 1, die Dichte beträgt weniger als 1 und es wird eine stabile Wirkung erzielt.
• Geringer Metallverlust.Nach dem richtigen Verfeinern des Flussmittels gibt es weniger Krätze auf der Schmelzoberfläche und die Krätze ist locker;Das Metall wird selten eingeschlossen und es wird wenig Metall während der Schlackenentfernung entfernt.
• Geringer Läutermittelverbrauch und gleichmäßige Beschickung.
• Ausgestattet mit einem Anti-Fall-Mechanismus, einem Läutermittel-Füllstandsmesser und einem Luftkanal-Leckage-Detektor.
• Mehrere technologische Prozesse können ausgeführt werden.Bei Verwendung mit verschiedenen Flussmittelfunktionen kann es zur hocheffizienten Modifikation, Entgasung und Schlackenentfernung verwendet werden.
• Das Rotorlager ist ein Hochtemperaturlager und muss nicht luftgekühlt werden.Die Spindel kann ohne Unterbrechung bei einer hohen Temperatur von 200°C arbeiten.
• Die Arbeitsbedingungen vor Ort werden erheblich verbessert.

4. ZUSAMMENSETZUNG DER AUSRÜSTUNG

5. TECHNISCHE DATEN

• Spezifikation