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| Preis | Negotiation |
| MOQ | Negotiation |
| Lieferzeit | 15-45 days |
| Marke | Antaeus |
| Ursprungsort | Hunan, China |
| Certification | / |
| Vorbildliches Number | AD-A003 |
| Verpackendetails | Inneres Vakuumverpacken, äußerer Karton. |
| Zahlungsbedingungen | T/T oder Verhandlung |
| Versorgungs-Fähigkeit | Ausreichende Versorgung |
| Brand Name | Antaeus | Vorbildliches Number | AD-A003 |
| Certification | / | Ursprungsort | Hunan, China |
| Mindestbestellmenge | Verhandlung | Price | Negotiation |
| Zahlungsbedingungen | T/T oder Verhandlung | Versorgungs-Fähigkeit | Ausreichende Versorgung |
| Lieferfrist | 15-45 Tage | Verpackendetails | Inneres Vakuumverpacken, äußerer Karton. |
| Produkt-Name | Relais metallisierte Tonerde-keramischer/keramischer DC-Kontaktgeber | Material | Tonerde (Aluminiumoxyd, Al2O3) |
| Isolationswiderstand | 1000M Ω (1000VDC) | Glanzpunkt | Relais metallisierter keramischer/keramischer Kontaktgeber/keramisches Relais |
| Durchschlagsfestigkeit | 3000VAC 1 Minute | Betriebstemperatur | -40℃-125℃ |
| Ansprechzeit | ≤30ms | Freigabe-Zeit | ≤10ms |
| Schock-Widerstand funktionell | ² 196m/s (20G über) | Schock-Widerstand destruktiv | ² 490m/s (50G über) |
| Feuchtigkeit | 5~85%RH | Virbrations-Widerstand | 10-200HZ, ² 49m/s |
Rotes Relais Rechteck Hochspg EV metallisierte keramischen keramischen Kontaktgeber der Teil-/DC
1. Beschreibung:
Das Relais metallisierte keramischen/keramischen DC-Kontaktgeber der Tonerde ist eine Vernickelung vom keramischen, das vom hoch-reinen abgehärteten keramischen Pulver der Tonerde gemacht wird und durch einen modernen trockenen Druck gebildet, der Prozess- oder Spritzen bildet. Und dann werden alle durch verschiedene Entwürfe besonders angefertigt.
Weil Keramik viele verschiedenen Arten Herstellungsverfahren einsetzt, möchten wir Ihnen helfen, sie zu verstehen, das folgende sind ein grundlegender Entwurf. Sie gibt Ihnen eine gute Idee von, was sie nimmt, um keramische Teile herzustellen. Es ist wichtig, dass aller Keramikanfang als granuliertes Pulver zu merken gebildet von einem Grundmaterial wie Tonerde oder Zirkoniumdioxid, gemischt mit anderen Stabilisatoren und Mappen, die jedem „keramischen Körper“ seine eigenen einzigartigen Eigenschaften geben.
Die Pulver-Vorbereitung, die versteht, wie rohes Pulver zu den abschließenden Eigenschaften der abgefeuerten Keramik beiträgt, ist zur Lieferung von Komponenten Schlüssel, die die Herausforderungen Ihrer Anwendung annehmen.
Bilden sich einige grundlegende Formverfahren wie Isostatic Drücken, Verdrängung, Spritzen, mechanisches Drücken.
Grün, die maschinelle Bearbeitung von einem keramischen im unfired Zustand maschinell bearbeitend, wird grüne maschinelle Bearbeitung genannt. Die grüne maschinelle Bearbeitung von Keramik ist erfolgt, wann immer möglich seit der maschinellen Bearbeitung von Keramik, nachdem dem Abfeuern, sehr teuer ist.
Zündung, damit keramisches ist hart und dicht, müssen sie „gesintert werden“ oder zu den hohen Temperaturen für verlängerte Zeiträume im Gas oder in den elektrischen Brennöfen abgefeuert werden.
Das Beschichten/Glasieren einer der Gründe, dass die Teile glasiert werden, ist, es einfach zu machen, unerwünschten Rückstand zu entfernen. Zum Beispiel werden Zündkerzen glasiert, um Bereiche des möglichen Funkenüberschlages in der Hochspannungsumwelt zu verringern.
Das reibende u. Reinigungsreiben und die Reinigung sind ein Teil der nachher abfeuernden Operationen, finden bitte ausführliche Beschreibungen für jeden Prozess an der Verbindung oben.
Metallisierend u. überziehend produzieren wir Dickfilm metalization Tinten, die eine refraktäre Formulierung des Moly-Mangans (MoMn) verwenden, die damit keramische Körper des Oxids eine der stärksten Bondstärken der Industrie entworfen ist, zur Verfügung stellen.
2. Eigenschafts-Vorteile:
1) Hoher Elastizitätsmodul
2) Hohe Druckfestigkeit.
3) Antikorrosion
4) Abnutzungswiderstand
5) Schlagzähigkeit
6) Hohe Präzision
7) Hohe Stabilität
8) Gute moderne keramische Materialien
9) Hohe schweißende versiegelnde Leistung
10) Hohe Härte und mit hoher Dichte
11) Niedrige Wärmeleitfähigkeit
12) Chemische Untätigkeit
3. Materielle Eigenschaften/Eigenschaften:
| Farbe | Weiß oder Elfenbein | Weiß oder Elfenbein | Weiß oder Elfenbein | |
| Dichte | g/cm 3 | 3,82 | 3,9 | 3,92 |
| Härte | HRA | 83 | 85 | 85 |
| Biegefestigkeit | Mpa (psi*10 3) | 375 | 386 | 381 |
4. Technische Parameter:
| Technische Parameter von Keramik | ||||||||
| Einzelteile | Testbedingungen | Einheit oder Symbol | 99% AL2O3 | 95% AL2O3 | 90% AL2O3 | Zirkoniumdioxid | Steatit | Silikon-Karbid |
| Volumen-Dichte | -- | g/cm3 | ≥3.70 | ≥3.62 | ≥3.40 | ≥5.90 | ≥2.60 | ≥3.08 |
| Enge | -- | PA·m-³ /s | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | - | - | - |
| Flüssige Durchlässigkeit | -- | -- | Durchlauf | Durchlauf | Durchlauf | Durchlauf | - | |
| Biegefestigkeit | - | MPa | ≥300 | ≥280 | ≥230 | ≥1100 | ≥120 | ≥400 |
| Elastizitätsmodul | - | GPa | - | ≥280 | ≥250 | ≥220 | - | 400 |
| Poisson-Verhältnis | - | - | - | 0.20~0.25 | 0.20~0.25 | - | - | - |
| Temperaturwechselbeständigkeit | Zyklus 800℃ (Raumtemperatur): 10mal | Durchlauf | Durchlauf | Durchlauf | - | - | - | |
| Koeffizient lineare Expansion | 20℃~100℃ | ×10-6 K-1 | - | - | - | ≤8 | - | |
| 20℃~500℃ | ×10-6 K-1 | 6.5~7.5 | 6.5~7.5 | 6.5~7.5 | 6.5~11.2 | - | - | |
| 20℃~800℃ | ×10-6 K-1 | 6.5~8.0 | 6.5~8.0 | 6.3~7.3 | - | 4 | ||
| 20℃~1200℃ | ×10-6 K-1 | - | 7.0~8.5 | - | - | - | - | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20℃ | Mit (m·k) | - | - | - | - | - | 90~110 |
| 1000℃ | ||||||||
| Dielektrizitätskonstante | 1MHz 20℃ | - | 9.0~10.5 | 9.0~10 | 9.0~10 | - | ≤7.5 | - |
| 1MHz 50℃ | - | - | 9.0~10 | - | - | - | - | |
| 10GHz 20℃ | - | 9.0~10.5 | 9.0~10 | 9.0~10 | - | - | - | |
| Spezifischer Durchgangswiderstand | 100℃ | Ω·cm | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | - | ≥1.0×1012 | - |
| 300℃ | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1010 | ≥1.0×1013 | - | - | - | ||
| 500℃ | ≥1.0×109 | ≥1.0×108 | -- | - | - | - | ||
| Unterbrechungsstärke | DC | kV/mm | ≥17 | ≥15 | ≥15 | - | ≥20 | - |
| Chemische Haltbarkeit | 1:9HCl | mg/c㎡ | ≤0.7 | ≤7.0 | - | - | - | - |
| 10%NaOH | mg/c㎡ | ≤0.1 | ≤0.2 | - | -- | - | - | |
| Korngröße | - | μm | - | 3~12 | - | - | - | - |
5. Prozessflüsse:
Formulierung --- Granulieren --- Formung --- Sintern --- Reiben --- Drucken --- Vernickelung --- Assembing --- Bronzieren --- Untersuchung --- Verpackung
6. Einsatzbereiche:
Beantragen Sie weit neue Energiefahrzeuge, Aufladungsstapel-, Solarenergiegenerations-, Energiespeicher- und Energiespeichersystem, Elektro-Mobil-Stromnetz und so weiter.
7. Produktionsanlagen: Prillings-Turm, Maschine bildend, Sinternbrennofen der hohen Temperatur
8. Entdeckungs-Geräte:
Elektrische Leistungs-Prüfvorrichtung, Dicken-Analysator, Granulometer, Helium-Massenspektrometer-Leck-Detektor, Universalzug-Kraft-Meter
9. Anmerkungen: Über Informationen nur als Referenz und treten Sie bitte mit uns für weitere Einzelheiten frei in Verbindung, wenn Sie jede mögliche Untersuchung haben!
