Hochleistungs-SiC
88%
Siliziumkarbid-Brocken
(10-50mm)
-
Strategischer
Zusatzstoff
für
die
Stahlherstellung
-
Maximale
Chargenstabilität:
Die
Brocken-Größe
von
10-50
mm
gewährleistet
ein
tiefes
Eindringen
in
das
Schrottbett
und
verhindert
vorzeitige
Oxidation
und
Verluste
in
die
Schlacke.
-
Intensiver
exothermer
Ertrag:
Nutzen
Sie
die
hochenergetische
chemische
Wärme
während
der
Dissoziation,
um
den
Stromverbrauch
zu
senken
und
die
Tap-to-Tap-Zeiten
zu
verkürzen.
-
Präzise
Deoxidation:
Entfernt
schnell
gelösten
Sauerstoff,
um
saubereren
Stahl
mit
deutlich
geringeren
nichtmetallischen
Einschlüssen
zu
erzeugen.
-
Kostengünstige
Legierung:
Eine
zuverlässige,
hochdichte
Alternative
zu
Ferrosilicium
75,
die
sowohl
Silizium
als
auch
Kohlenstoff
in
einer
einzigen,
effizienten
Charge
liefert.
-
ZhenAn
Global
Logistics:
Profitieren
Sie
von
großen
Lagerbeständen
und
feuchtigkeitsgeschützter
Verpackung,
die
eine
Reinheit
von
88
%
von
unserer
Fabrik
bis
zu
Ihrem
Ofen
gewährleistet.
Die
metallurgischen
Dynamiken
von
10-50
mm
SiC-Brocken
In
Hochtonnage-Elektrolichtbogenöfen
(EAF)
und
Konvertern
(BOF)
ist
die
physikalische
Integrität
von
Zusatzstoffen
ebenso
wichtig
wie
ihre
Chemie.
ZhenAn's
10-50
mm
Siliziumkarbid-Brocken
sind
so
konstruiert,
dass
sie
den
mechanischen
Stößen
beim
Beschicken
mit
schwerem
Schrott
standhalten.
Im
Gegensatz
zu
feineren
Granulaten
erreichen
diese
robusten
Brocken
das
geschmolzene
Bad,
wo
sie
eine
anhaltende
Freisetzung
von
aktiven
Elementen
gewährleisten.
Die
Deoxidationsreaktion
in
der
Ofenherde
folgt
einem
Hochgeschwindigkeitsweg:
SiC
+
2FeO
→
2Fe
+
SiO₂
+
CO↑
Das
entstehende
CO-Gas
fördert
ein
kräftiges
"Sieden"
im
Bad,
was
zur
Entfernung
von
Wasserstoff
und
Stickstoff
beiträgt
und
zu
höherwertigen
Stahlsorten
mit
geringem
Gasgehalt
führt.
Strategische
Vorteile
für
den
Stahlwerksbetrieb
1.
Verbesserte
Schaumschlackepraxis
Durch
die
Reduzierung
von
Eisenoxiden
in
der
Schlacke
erleichtern
SiC
88%
Brocken
die
Bildung
einer
konsistenten,
stabilen
Schaumschlacke.
Dieser
Schaum
schützt
die
Ofenauskleidung
vor
intensiver
Bogenstrahlung,
reduziert
drastisch
Energieverluste
und
verlängert
die
Lebensdauer
der
Ofenhülle.
2.
Chemische
Brennstoffquelle
Die
Oxidation
von
Siliziumkarbid
ist
exothermer
als
die
von
Standard-Ferrosilicium.
Für
Hütten,
die
ihr
Schrott-zu-Heißmetall-Verhältnis
erhöhen
möchten,
dienen
diese
Brocken
als
kritischer
"Wärmeaufsteiger",
der
die
für
das
Hochproduktionsschmelzen
notwendige
thermische
Energie
liefert.
3.
Kohlenstoffaufnahme
mit
geringem
Schwefelgehalt
ZhenAn
SiC
88%
enthält
im
Vergleich
zu
herkömmlichem
metallurgischem
Koks
oder
Anthrazit
nur
vernachlässigbare
Mengen
an
Schwefel.
Dies
ermöglicht
es
Stahlherstellern,
enge
Schwefelspezifikationen
bei
hochleistungsfähigen
legierten
Stählen
ohne
teure
sekundäre
Entschwefelungsbehandlungen
zu
erreichen.
Technische
Eigenschaften
&
zertifizierte
Standards
Die
folgende
Tabelle
zeigt
die
chemische
und
strukturelle
Robustheit
von
ZhenAn
10-50
mm
Siliziumkarbid-Brocken,
optimiert
für
die
schwere
industrielle
Beschickung.
|
Qualitätsmetrik
|
Garantierter
Wert
|
Physikalische
Eigenschaft
|
Details
|
|
SiC-Reinheit
(min)
|
88,0%
|
Größenverteilung
|
10
-
50
mm
(90%
min)
|
|
Festkohlenstoff
(C)
|
25%
-
28%
|
Echte
Dichte
|
3,16
-
3,20
g/cm³
|
|
Aluminium
(Al)
|
≤
1,2%
|
Brockenhärte
|
Hoch
(geringe
Friabilität)
|
|
Schwefel
(S)
|
≤
0,05%
|
Schmelzpunkt
|
2.700
°C
(Sublimation)
|
|
Feuchtigkeit
|
≤
0,5%
|
Verpackung
|
1.250
kg
feuchtigkeitsgeschützte
Säcke
|
Warum
Beschaffungsteams
mit
ZhenAn
zusammenarbeiten
-
Minimale
Feinstaubkontamination:
Unsere
10-50
mm
Brocken
werden
einer
Sekundärsiebung
unterzogen,
um
kleine
Fragmente
zu
entfernen,
und
stellen
sicher,
dass
jede
gekaufte
Tonne
in
die
Schmelze
und
nicht
in
das
Abgassystem
gelangt.
-
Resilienz
der
Lieferkette:
Mit
einer
massiven
Jahresproduktion
bietet
ZhenAn
einen
stabilen
Puffer
gegen
Marktschwankungen
und
garantiert
schnelle
Lieferzeiten
für
internationale
Sendungen.
-
Vollständige
Rückverfolgbarkeit:
Jede
Charge
wird
vom
Ofen
bis
zur
Endverpackung
kodiert
und
verfolgt,
um
sicherzustellen,
dass
Ihr
Qualitätskontrollteam
vollständige
Sicherheit
hat.
FAQ:
Häufig
gestellte
Fragen
1.
Warum
10-50
mm
Brocken
anstelle
von
kleineren
Granulaten
in
einem
BOF
verwenden?
In
einem
Konverter
(BOF)
ist
die
aufwärts
gerichtete
Gasgeschwindigkeit
extrem.
10-50
mm
Brocken
haben
die
notwendige
Masse,
um
durch
die
Schlacke
zu
sinken
und
in
der
Reaktionszone
zu
bleiben,
während
kleinere
Granulate
durch
den
Blasstrahl
aus
dem
Ofen
geblasen
würden.
2.
Wie
hilft
SiC
88%
bei
der
Reduzierung
des
Stickstoffgehalts?
Viele
Kohlenstoffaufbereiter
(wie
Kohle
oder
Koks)
führen
Stickstoff
in
die
Schmelze
ein.
Siliziumkarbid
ist
praktisch
stickstofffrei.
Durch
die
Verwendung
von
SiC
88%
als
Kohlenstoffquelle
können
Sie
stickstoffempfindliche
Stahlsorten
zuverlässiger
herstellen.
3.
Erhöht
die
Verwendung
von
Siliziumkarbid
das
Risiko
von
Schlackeeinschlüssen?
Tatsächlich
reduziert
es
diese.
Durch
die
Umwandlung
von
klebrigen
Eisenoxiden
in
flüssiges
Eisen
und
Siliziumdioxid
(das
leicht
schwimmt)
wird
die
Schlacke
mit
SiC
88%
"kürzer"
und
leichter
zu
entfernen,
wodurch
verhindert
wird,
dass
Schlacke
in
der
endgültigen
Ingote
eingeschlossen
wird.
4.
Kann
dieses
Material
zur
Schlackenbehandlung
im
Pfannenofen
verwendet
werden?
Obwohl
10-50
mm
Brocken
hauptsächlich
im
Ofen
verwendet
werden,
können
sie
im
Pfannenofen
verwendet
werden,
wenn
ausreichend
Rühren
vorhanden
ist.
Für
eine
präzise
Pfannenfeineinstellung
empfehlen
wir
jedoch
im
Allgemeinen
unsere
Granulate
von
1-3
mm
oder
0-5
mm
für
eine
schnellere
Auflösung.
5.
Was
ist
das
Siliziumäquivalent
von
SiC
88%?
Zu
Berechnungszwecken
liefert
100
kg
SiC
88%
ungefähr
61
kg
aktives
Silizium
und
26
kg
Kohlenstoff.
Diese
hohe
Konzentration
ermöglicht
eine
massive
Reduzierung
des
Gesamtgewichts
der
pro
Charge
benötigten
Zusatzstoffe.
6.
Bietet
ZhenAn
eine
Inspektion
durch
Dritte
(SGS/BV)
für
den
Export
an?
Ja.
Während
wir
strenge
interne
Tests
für
jede
Charge
durchführen,
erleichtern
wir
auch
unabhängige
Inspektionen
durch
Dritte
am
Verladehafen,
um
die
chemische
Reinheit
und
die
Größenverteilung
von
10-50
mm
zu
überprüfen,
bevor
das
Schiff
ablegt.