Die
metallurgische
Überlegenheit
von
1-10
mm
SiC
88%
In
modernen
Gießereibetrieben
ist
die
Konsistenz
des
Grundmetalls
die
Grundlage
der
Qualität.
ZhenAn's
1-10mm
Siliziumkarbid
88%
ist
ein
industrielles
Hochdichtematerial
zur
Konditionierung
der
Schmelze.
Im
Gegensatz
zu
herkömmlichem
Ferrosilizium
bietet
SiC
eine
einzigartige
Kohlenstoff-Silizium-Synergie,
die
als
starkes
Keimbildungsmittel
für
die
Graphitflockenbildung
wirkt.
Die
chemische
Interaktion
im
Induktionsofen
oder
Kupolofen
ist
hocheffizient:
SiC
+
3[O]
→
SiO₂
+
CO↑
Das
bei
dieser
Reaktion
entstehende
CO-Gas
hat
eine
"reinigende"
Wirkung,
hilft
mikroskopische
nichtmetallische
Einschlüsse
zur
Schlackenschicht
zu
heben,
was
zu
einem
deutlich
zäheren
und
besser
bearbeitbaren
Eisen
führt.
Schlüsselanwendungen
&
Gießereileistung
Vorbehandlung
von
Grau-
und
Sphäroguss
SiC
88%
ist
ein
strategischer
"Chill"-Reduzierer.
Durch
die
Erhöhung
der
Siliziumaktivität
in
den
lokalen
Schmelzzonen
fördert
es
eine
hohe
Dichte
eutektischer
Zellen.
Dies
verhindert
wirksam
die
Bildung
von
harten
Eisenkarbiden
(Zementit)
und
stellt
sicher,
dass
der
Guss
auch
in
dünnen
Abschnitten
leicht
zu
bearbeiten
bleibt.
Induktionsofen
"Sandwich"-Beschickung
Die
Körnung
von
1-10
mm
ist
ideal
für
die
"Sandwich"-Beschickung.
Indem
das
Material
zwischen
Schrottschichten
platziert
wird,
wird
eine
maximale
Kontaktzeit
während
der
Schmelzphase
gewährleistet.
Dies
verhindert,
dass
das
SiC
an
der
Oberfläche
schwimmt
und
stellt
die
höchstmögliche
Rückgewinnung
von
Legierungselementen
sicher.
Verlängerung
der
Feuerfestlebensdauer
Aggressive
Eisenoxide
(FeO)
in
der
Schlacke
sind
die
Hauptursache
für
chemische
Erosion
von
Ofenauskleidungen.
Unsere
SiC
88%
Granulate
"töten"
die
Schlacke
an
der
Grenzfläche
aggressiv
ab,
schützen
Ihre
Feuerfestinvestition
und
senken
die
jährlichen
Wartungskosten.
FAQ:
Häufig
gestellte
Fragen
1.
Warum
ist
1-10
mm
die
beste
Größe
für
Induktionsöfen
für
Eisenguss?
Der
Bereich
von
1-10
mm
bietet
ein
hervorragendes
Gleichgewicht.
Er
ist
klein
genug,
um
eine
riesige
reaktive
Oberfläche
für
schnelle
Desoxidation
zu
haben,
aber
schwer
genug,
um
durch
die
Schlacke
zu
sinken,
ohne
im
Abluftsystem
verloren
zu
gehen.
2.
Wie
verbessert
SiC
88%
den
"Chill"-Faktor
bei
Eisen?
Durch
die
Bereitstellung
stabiler
Kohlenstoffkerne
verschiebt
SiC
88%
die
Erstarrung
in
Richtung
der
"Grauguss"
(Graphit)-Zone
und
weg
von
der
"Weißguss"
(Karbide)-Zone.
Dies
eliminiert
harte
Stellen
in
dünnwandigen
Querschnitten.
3.
Kann
ich
SiC
88%
verwenden,
um
sowohl
mein
Ferrosilizium
als
auch
meinen
Kohlenstoffaufkohlungsmittel
zu
ersetzen?
In
vielen
Anwendungen
ja.
Jede
1.000
kg
SiC
88%
liefert
ungefähr
610
kg
Silizium
und
260
kg
Kohlenstoff.
Diese
"doppelt
wirkende"
Natur
ermöglicht
es
Ihnen,
Ihre
Beschickungsrezeptur
zu
vereinfachen
und
die
Gesamtkosten
pro
Tonne
zu
senken.
4.
Erhöht
die
Verwendung
von
Siliziumkarbid
das
Risiko
von
Nadelstichen?
Nein,
es
bewirkt
das
Gegenteil.
Nadelstiche
werden
oft
durch
übermäßigen
Sauerstoff
oder
Wasserstoff
verursacht.
SiC
88%
bindet
aggressiv
Sauerstoff
und
erzeugt
ein
CO-Aufkochen,
das
hilft,
andere
Gase
aus
der
Schmelze
zu
"spülen",
was
zu
solideren
Gussteilen
führt.
5.
Was
sind
die
Lageranforderungen
für
die
1,0-mt-Jumbo-Säcke?
Obwohl
SiC
chemisch
stabil
ist,
empfehlen
wir
die
Lagerung
der
Säcke
auf
einer
trockenen,
ebenen
Fläche.
Die
Exportbeutel
von
ZhenAn
enthalten
eine
strapazierfähige,
feuchtigkeitsbeständige
Auskleidung,
um
Feuchtigkeitsaufnahme
zu
verhindern
und
sicherzustellen,
dass
das
Material
für
den
sofortigen
Ofeneinsatz
trocken
bleibt.
6.
Liefert
ZhenAn
für
jede
Charge
ein
Analysenzertifikat
(COA)?
Ja.
Jede
Lieferung
wird
in
unserem
Labor
mittels
RFA
und
Titration
beprobt
und
getestet.
Wir
liefern
ein
vollständiges
COA
mit
jeder
Lieferung
und
können
auf
Kundenwunsch
Inspektionen
durch
Dritte
arrangieren.
