88%
Siliziumkarbid-Granulat
(0-5mm)
-
Hocheffizienter
Deoxidierer
für
Präzisionsguss
in
Gießereien
Fehlerfreie
Gussteile:Eliminieren
Sie
gasbedingte
Lunker
und
subkutane
Porosität
durch
Aufrechterhaltung
eines
extrem
niedrigen
Sauerstoffpotenzials.
Optimierte
Graphitstruktur:Fördern
Sie
die
Bildung
von
Graphitflocken
vom
"Typ
A"
und
verhindern
Sie
spröden
"Chill"
in
dünnwandigen
Abschnitten.
Schnelle
Schmelzintegration:Die
granulare
Verteilung
von
0-5mm
ist
für
sofortiges
Eintauchen
und
Rückgewinnungsraten
von
über
95%
ausgelegt.
Senken
Sie
die
Verarbeitungskosten:Ein
hochrentabler
Ersatz
für
teures
Ferrosilicium
75
und
synthetische
Graphitaufkohlungsmittel.
Direkt
ab
Werk
ZhenAn:Garantierte
chemische
Konsistenz
mit
ISO-zertifizierter
Prüfung
und
optimierter
globaler
Exportlogistik.
Die
metallurgischen
Dynamiken
von
0-5mm
SiC
88%
In
der
risikoreichen
Umgebung
des
Eisen-
und
Stahlgusses
bestimmt
die
metallurgische
"Vorkonditionierung"
der
Schmelze
die
Qualität
des
Endprodukts.ZhenAn's
0-5mm
Siliziumkarbid
88%wirkt
als
starkes
Desoxidationsmittel,
das
das
geschmolzene
Bad
effektiv
reinigt
und
gleichzeitig
wichtige
Legierungselemente
einführt.
Die
Dissoziationsreaktion
im
Ofen
ist
hocheffizient:
SiC
+
3[O]
→
SiO₂
+
CO↑
Das
entstehende
CO-Gas
sorgt
für
einen
subtilen
inneren
Rühreffekt,
der
die
Flotation
nichtmetallischer
Einschlüsse
zur
Schlackenschicht
unterstützt
und
so
ein
saubereres,
homogeneres
Grundmetall
für
duktiles
und
Grauguss
sicherstellt.
Kernanwendungen
&
Gießereivorteile
Vorbehandlung
von
Grau-
und
Sphäroguss
SiC
88%
ist
der
ultimative
"Chill"-Reduzierer.
Durch
Erhöhung
der
Siliziumaktivität
und
Bereitstellung
stabiler
Kohlenstoffkeime
verhindert
es
die
Bildung
harter
Eisenkarbide
(Zementit),
was
zu
Gussteilen
mit
überlegener
Bearbeitbarkeit
und
höherer
Zugfestigkeit
führt.
Induktionsofen
"Sandwich"-Beschickung
Die
Körnung
von
0-5mm
ist
ideal
für
die
"Sandwich"-Beschickung.
Das
Platzieren
der
Granulate
zwischen
den
Schrottschichten
gewährleistet
eine
maximale
Kontaktzeit
während
der
Schmelzphase,
verhindert,
dass
das
Material
auf
der
Schlacke
schwimmt,
und
erhöht
die
gesamte
Silizium-
und
Kohlenstoffrückgewinnung.
Kontrolle
der
Schlackenviskosität
und
-fließfähigkeit
Durch
die
Reduzierung
des
Eisenoxids
(FeO)
und
Mangansoxids
(MnO)
in
der
Schlacke
macht
unser
SiC
88%
die
Schlacke
"trockener"
und
brüchiger.
Dies
ermöglicht
ein
leichteres
Abschöpfen
und
reduziert
die
chemische
Erosion
der
neutralen
oder
basischen
Feuerfestauskleidungen
des
Ofens
erheblich.
Technische
Eigenschaften
&
zertifizierte
Spezifikationen
Die
folgenden
Parameter
beschreiben
die
chemische
und
physikalische
Konsistenz
vonZhenAn0-5mm
metallurgisches
SiC
88,
speziell
für
industrielle
Gießereilinien
verarbeitet.
|
Qualitätsindex
|
Zertifizierter
Wert
|
Physikalisches
Profil
|
Details
|
|
SiC-Gehalt
(Min)
|
88,0%
|
Korngrößenverteilung
|
0
-
5
mm
(92%
Min)
|
|
Freier
Kohlenstoff
(C)
|
2,5%
-
4,5%
|
Härte
|
9,0
-
9,1
Mohs
|
|
Aluminium
(Al)
|
≤
0,9%
|
Schüttdichte
|
1,45
-
1,55
g/cm³
|
|
Schwefel
(S)
|
≤
0,05%
|
Spezifisches
Gewicht
|
3,18
g/cm³
|
|
Feuchtigkeit
(Max)
|
0,4%
|
Aussehen
|
Eckige
graue
Granulate
|
Warum
Beschaffungsteams
ZhenAn
SiC
88
wählen
Minimale
Staubverluste:Unser
0-5mm
Produkt
wird
einer
sekundären
Absaugung
unterzogen,
um
Feinstaubpartikel
zu
entfernen,
wodurch
sichergestellt
wird,
dass
das
Material
in
die
Schmelze
sinkt
und
nicht
über
das
Abluftsystem
verloren
geht.
Geringer
Stickstoffeintrag:Ideal
für
die
Herstellung
hochwertiger
Gussstücke
für
die
Automobilindustrie
und
druckdichte
Gussstücke,
bei
denen
stickstoffinduzierte
Sprödigkeit
vermieden
werden
muss.
Globale
Lieferkontinuität:Mit
unseren
spezialisierten
Brech-
und
Siebanlagen
bietet
ZhenAn
einen
stabilen
Puffer
gegen
Marktschwankungen
und
garantiert
schnelle
Lieferzeiten
von
15
Tagen.
FAQ:
Häufig
gestellte
Fragen
Ist
die
Körnung
0-5mm
besser
als
1-10mm
für
Induktionsöfen?
Der
Bereich
von
0-5mm
bietet
eine
größere
Oberfläche,
was
zu
einer
schnelleren
Reaktionszeit
führt.
Er
ist
besonders
effektiv
in
kleinen
bis
mittleren
Induktionsöfen,
wo
der
Rührzyklus
kürzer
ist
und
eine
schnelle
Auflösung
erforderlich
ist,
um
ein
"Fade"
zu
verhindern.
Wie
verbessert
SiC
88%
die
Lebensdauer
meiner
Ofenauskleidung?
Aggressive
Eisenoxide
in
der
Schlacke
sind
die
Hauptursache
für
Verschleiß
der
Feuerfestmaterialien.
Durch
die
Desoxidation
der
Schlacke
an
der
Schlacke-Metall-Grenzfläche
macht
SiC
88%
die
Schlacke
chemisch
inert
und
verlängert
so
die
Lebensdauer
der
Auskleidungssteine.
Kann
ich
SiC
88%
verwenden,
um
100%
meines
Ferrosiliciums
zu
ersetzen?
In
vielen
Graugussanwendungen
ja.
Jedes
Kilogramm
SiC
88%
liefert
ungefähr
0,6
kg
Silizium
und
0,25
kg
Kohlenstoff.
Durch
das
Ausbalancieren
Ihrer
Charge
mit
SiC
können
Sie
oft
teures
FeSi
eliminieren
und
Ihren
Verbrauch
an
Kohlenstoffaufkohlungsmitteln
um
20-30%
reduzieren.
Erhöht
die
Verwendung
von
Siliziumkarbid
das
Risiko
von
Lunkern?
Nein,
es
reduziert
es.
Lunker
werden
oft
durch
übermäßigen
Sauerstoff
oder
Wasserstoff
verursacht.
SiC
88%
bindet
aggressiv
Sauerstoff
und
erzeugt
ein
CO-Sieden,
das
hilft,
andere
Gase
aus
der
Schmelze
zu
"spülen",
was
zu
solideren
Gussteilen
führt.
Was
sind
die
Lageranforderungen
für
die
1,0-mt-Jumbo-Säcke?
Obwohl
SiC
chemisch
stabil
ist,
empfehlen
wir
die
Lagerung
der
Säcke
auf
einer
trockenen,
ebenen
Fläche.
ZhenAn's
Exporttaschen
enthalten
eine
strapazierfähige,
feuchtigkeitsbeständige
Auskleidung,
um
Feuchtigkeitsaufnahme
zu
verhindern
und
sicherzustellen,
dass
das
Material
trocken
für
den
sofortigen
Ofeneinsatz
bleibt.
Liefert
ZhenAn
für
jede
Charge
ein
Analysenzertifikat
(COA)?
Ja.
Jede
Lieferung
wird
in
unserem
Labor
mittels
Röntgenfluoreszenz
(XRF)
und
Titrationsmethoden
beprobt
und
getestet.
Wir
liefern
ein
vollständiges
COA
mit
jeder
Lieferung
und
können
auf
Kundenwunsch
Inspektionen
durch
Dritte
(SGS/BV)
arrangieren.
