Zinkdraht mit 2 mm Durchmesser für Labor- und chemische Versuche

Zink Metalldraht mit einem Durchmesser von 2 mm ist ein vielseitiges und handliches Material, das häufig in Schullaboren, Universitätsversuchen und der chemischen Grundlagenforschung verwendet wird. Seine moderate Dicke bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Reaktivität, wodurch er sich für Demonstrationen, Reaktionen und praktisches Lernen eignet.

In Chemielaboren wird 2 mm Zinkdraht häufig in Einzelverdrängungsreaktionen verwendet, z. B. bei der Reaktion mit Salzsäure zur Herstellung von Wasserstoffgas oder zur Verdrängung von Kupfer aus Kupfersulfatlösungen. Diese Experimente helfen den Schülern, Oxidations-Reduktions-Prozesse (Redox), die Metallreaktionsreihe und chemische Bindungen zu verstehen.

Der 2-mm-Durchmesser lässt sich leicht schneiden, biegen oder zu Spulen formen, was den Einsatz in einer Vielzahl von experimentellen Aufbauten ermöglicht. Er ist reaktiv genug für klare Demonstrationen, aber nicht so dünn, dass er leicht bricht. Seine feste Metallform gewährleistet konsistente Reaktionen und ist ideal für elektrochemische Zellen, galvanische Experimente oder Korrosionsstudien.

Lehrer und Forscher schätzen auch seine sichtbare und handliche Größe, die sich für Klassenzimmerdemonstrationen oder kleine analytische Tests eignet. Der Draht ist in der Regel hell oder mattiert, je nach Oberflächenbehandlung, bleibt aber frei von starker Oxidation, um eine zuverlässige Leistung zu gewährleisten. Insgesamt ist 2 mm Zink Metalldraht ein sicheres, praktisches und lehrreiches Material zur Erforschung grundlegender Chemiekonzepte auf praktische Weise.

• Die Reinheit erreicht bis zu 99,995-99,997 %; Verunreinigungen wie Pd und Cd sind extrem niedrig.
• Der Draht wickelt sich gleichmäßig und kontinuierlich ab, was eine hervorragende Leistung und die langfristige Erhaltung der wichtigsten Eigenschaften gewährleistet; die Drahtoberfläche ist glatt und ölfrei.
• Keine Drahtzuführungsprobleme: keine Partikel, verhedderte Drähte, Knicke, Biegungen, Drahtbrüche, metallische Partikel in der Spritzbeschichtung, Drahtversprödung/Sprödigkeit, Oxidation der Metallbeschichtungsoberfläche, Lichtbogenfehler oder Flammabriss während des Spritzens, Verstopfung der Pistole oder Verstopfung der Zündpistole, Düse oder Drahtvorschubrolle.
• Kostenlose Testberichte über die Dicke, Porosität und Haftfestigkeit der Kondensatorspritzbeschichtung sowie Testberichte über die Dicke und Porosität der thermischen Spritzverzinkung.