Optische
Gasbildgebung
Infrarotkamera
mit
320x256/30μm
gekühltem
MWIR-Infrarotdetektor
Fortschrittliche
Gasleckerkennungstechnologie
Mit
der
raschen
Ausweitung
der
industriellen
Gasproduktion
und
-nutzung
steigt
das
Risiko
gefährlicher
Gaslecks
erheblich.
In
der
petrochemischen
Industrie
treten
häufig
Szenarien
zur
Gasleckerkennung
auf.
Herkömmliche
Erkennungsgeräte
haben
eine
begrenzte
Erkennungsreichweite
und
einen
geringen
Erkennungswirkungsgrad,
was
es
erschwert,
gängige
VOC-Gaslecks
wie
Methan
und
Benzol
intuitiv
und
genau
zu
identifizieren.
Die
optische
Gasbildgebung
(OGI)
bietet
eine
effektive
Lösung
zur
Erkennung
flüchtiger
Emissionen
in
Industrieanlagen.
LFM330Z3
Infrarot-Gasdetektionskern
Der
LFM330Z3
Infrarotkamerakern
wurde
speziell
für
die
Erkennung
kleinster
flüchtiger
Emissionen
von
Industriegasen
entwickelt.
Mit
einem
kundenspezifischen,
gekühlten
320x256/30µm
Infrarotdetektor
arbeitet
er
im
Spektralbereich
von
3,2
bis
3,5µm
zur
präzisen
VOC-Leckerkennung.
Das
LFM330Z3
Infrarotmodul
zur
Gasleckerkennung
wurde
speziell
für
die
Erkennung
von
VOC-Gaslecks
entwickelt.
Es
kann
geringfügige
Lecks
von
VOC-Gasen
wie
Methan,
Benzol
und
Ethanol
aus
der
Ferne
und
visuell
erkennen
und
so
eine
effiziente
Gasbetriebsüberwachung
und
Sicherheitswarnung
gewährleisten.
Hauptmerkmale
-
Hohe
Zuverlässigkeit
für
den
Dauerbetrieb
-
Klare
Visualisierung
kleinster
Lecks
mit
dem
gasverbesserten
HSM-Algorithmus
-
Kompatibilität
mit
mehreren
Szenarien
für
tragbare
Handgeräte
oder
24/7-Online-Überwachung
-
Einfache
Integration
mit
Unterstützung
für
verschiedene
Schnittstellen
und
RAW/YUV-Bildausgabe
Technische
Daten
|
Modell
des
Moduls
|
LFM330Z3
|
|
Auflösung
|
320*256
|
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Pixelgröße
|
30μm
|
|
Spektrale
Reaktion
|
3,2±0,1μm～3,5±0,1μm
|
|
Typisches
NETD
|
10mK
(F1.5)
|
|
Bildrate
|
30Hz
|
|
Digitales
Video
|
Standard:
DVP/LVDS/USB2.0
Optional:
Cameralink/USB3.0/GigE/SDI/MIPI/Singlemode-Glasfaser/Multimode-Glasfaser
|
|
Kommunikation
|
Standard:
USB2.0/LV-TTL
Optional:
RS422/CAN/USB3.0/GigE
|
|
Cryokühler-Optionen
|
RS058I
|
LS713
|
LS734
|
|
Abkühlzeit
(23℃)
|
≤8min@12V
|
≤6.5min@12V
|
≤6.5min@24V
|
|
Stabile
Leistungsaufnahme
(23℃)
|
≤10W
|
≤11W
|
≤16W
|
|
Größe
(mm)
|
142*58.5*80
|
108*116*73
|
130*131*80
|
|
Gewicht
(g)
|
≤680
|
≤800
|
≤1610
|
|
Betriebstemperatur
|
-40℃～+71℃
|
|
Brennweite
|
23mm/55mm/25-75mm
|
Industrielle
Anwendungen
Die
LFM330Z3
Gasleckerkennungs-Wärmebildkamera
visualisiert
unsichtbare
VOCs
(flüchtige
organische
Verbindungen)
und
erkennt
Gasaustritte,
einschließlich:
Methan,
Ethan,
Propan,
Butan,
Pentan,
Hexan,
Heptan,
Oktan,
Ethylen,
Propylen,
Isopren,
Methanol,
Ethanol,
Butanon,
Benzol,
Toluol,
Xylol,
Ethylbenzol
und
mehr.
Fertigungsvorteile
-
Starke
F&E-Fähigkeiten:
SensorMicro
leistete
Pionierarbeit
bei
der
Massenproduktion
von
antimonidbasierten,
gekühlten
Infrarotdetektoren
vom
Typ
II
Superlattice
in
China,
mit
nachgewiesener
Expertise
in
MWIR,
LWIR,
Großformat-Arrays
und
Detektoren
mit
hoher
Betriebstemperatur.
-
Führende
technologische
Errungenschaften:
Branchenführer
in
der
SWaP³-Technologie,
hervorragend
in
Großformat-Arrays,
kleiner
Pixeltechnologie,
Hochtemperaturbetrieb,
Miniaturisierung,
hoher
Leistung
und
geringem
Stromverbrauch.
-
Komplette
Lieferkette:
Integrierte
Technologie
von
Chipdesign
und
Kühlerherstellung
bis
hin
zur
Vakuumverpackung
gewährleistet
eine
stabile
Versorgung,
zuverlässige
Qualität
und
erhebliche
Kostenvorteile.
Häufig
gestellte
Fragen
Wozu
dient
ein
Kryokühler?
Kryokühler
halten
Sensoren
bei
extrem
niedrigen
Temperaturen,
um
die
Wärmebildgebung
während
Langzeitmissionen
zu
ermöglichen.
Viele
High-End-Bildgebungsanwendungen
erfordern
diese
extrem
kalten
Betriebsbedingungen.
Was
sind
die
Hauptfaktoren
zur
Messung
der
Qualität
eines
Kryokühlers?
Lange
Akkulaufzeit
und
zuverlässiger
Betrieb
sind
die
wichtigsten
Qualitätsindikatoren.
SensorMicro-Kryokühler
zeichnen
sich
durch
einen
weiten
Betriebstemperaturbereich
und
eine
hervorragende
Zuverlässigkeit
aus,
wobei
die
MTTF
(Mean
Time
to
Failures)
10.000
Stunden
erreicht,
um
die
Anforderungen
des
24/7-Dauerbetriebs
zu
erfüllen.
Was
ist
MTTF?
MTTF
(Mean
Time
to
Failure)
misst
die
Zuverlässigkeit
von
Komponenten,
indem
es
die
durchschnittliche
Lebensdauer
vor
dem
Austausch
angibt.
Diese
Metrik
spiegelt
direkt
die
Teilequalität
und
den
Wert
wider
-
langlebigere
Komponenten
bieten
einen
größeren
Betriebswert.
