250
t/D
Mehrstufenverdampfer
für
Zuckerrohrsirup
mit
Kissenplatten
Entwickelt
für
Zuckermühlen
und
Zuckerrohrsirupproduzenten,
konzentriert
Hanpus
Kissenplatten-
(Dimple-Platten-)
Mehrstufenverdampfer
Rohrohrsaft/Sirup
mit
hoher
thermischer
Effizienz,
schonender
Produktbehandlung
und
hygienischem
Design.
Die
250
t/D-Linie
(≈10,4
t/h)
liefert
konsistente
°Brix-Ziele,
geringe
Farbbildung
und
reduzierten
Dampfverbrauch.
Hohe
Dampfökonomie
Fünfstufige
Anordnung
mit
optionalem
TVR
erreicht
eine
typische
Wirtschaftlichkeit
von
3,5-5,0
kg
Wasser/kg
Frischdampf,
wodurch
die
Kessellast
und
die
Betriebskosten
gesenkt
werden.
Produktqualität
an
erster
Stelle
Kurze
Verweilzeit,
gleichmäßiger
Fallfilm
und
präzise
ΔT-Kontrolle
begrenzen
die
Sucrose-Inversion
und
Farbbildung
–
ideal
für
raffinierte
Zucker-
und
Sirupsorten.
Geringe
Verschmutzung
&
einfache
Reinigung
Kissenplatten-Turbulenzen
unterdrücken
Ablagerungen;
automatisches
CIP
mit
alkalischen/sauren
Rezepturen
stellt
die
Wärmeübertragung
schnell
wieder
her.
Kompakte
Stellfläche
Plattenbasierte
Wärmetauscher
reduzieren
Gewicht
und
Platzbedarf
im
Vergleich
zu
großen
Rohrbündeln,
was
die
Installation
in
bestehenden
Mühlengebäuden
erleichtert.
Prozessübersicht
-
Vorwärmen:
Roh-
oder
geklärter
Saft
wird
durch
Kondensat/Blitzdämpfe
vorgewärmt,
um
den
Frischdampfbedarf
zu
minimieren.
-
Mehrstufiger
Fallfilm:
Gleichmäßige
Verteilung
über
Kissenplatten;
aufeinanderfolgende
Stufen
arbeiten
bei
niedrigerem
Druck/Temperatur
unter
Vakuum.
-
Dampf-Flüssigkeits-Trennung:
Hocheffiziente
Entschäumer
minimieren
das
Mitreißen;
sauberes
Kondensat
wird
zur
Wiederverwendung
im
Prozess
zurückgewonnen.
-
Vakuum-
&
NCG-Kontrolle:
Oberflächenkondensator
mit
Vakuumpumpe
behandelt
nicht
kondensierbare
Gase,
stabilisiert
Siedepunkte
und
ΔT.
-
Automatisierung:
SPS/HMI
mit
°Brix/Dichte-Schleifen,
Rezeptur-Sollwerten
für
Kampagnenwechsel
und
Historian
zur
Qualitätsverfolgung.
-
CIP:
Automatisierte
Laugen-/Säure-/Heißwasserzyklen;
Inline-Spülung
zwischen
den
Chargen
zur
Aufrechterhaltung
der
Kapazität.
Technischer
Überblick
(250
t/D-Linie)
|
Artikel
|
Spezifikation
/
Hinweis
|
|
Kapazität
|
~250
Tonnen
pro
Tag
(≈10,4
t/h)
Zuckerrohrsirup-Verdampfung
(anpassbar)
|
|
Stufen
|
Typischerweise
4-6
Stufen;
fünfstufig
mit
optionalen
TVR-Boostern
empfohlen
zur
Energieeinsparung
|
|
Dampfökonomie
|
~3,5-5,0
kg
Wasser/kg
Frischdampf
(abhängig
von
°Brix,
BPE
und
ΔT)
|
|
Betriebstemperaturen
|
Erste
Stufe
~95-105
°C
->
letzte
Stufe
~55-65
°C
(Vakuumbetrieb;
BPE
berücksichtigt)
|
|
Einlass
/
Auslass
°Brix
|
Typischerweise
12-18
°Brix
rein
->
60-70+
°Brix
raus
(an
die
nachgeschalteten
Kristallisations-/Filteranforderungen
angepasst)
|
|
Materialien
|
SS304
/
SS316L
Produktkontakt;
Duplex
2205
optional,
wenn
Chloride
vorhanden
sind
|
|
Hygienisches
Design
|
Hygienische
Schweißnähte,
Entleerbarkeit,
spiegelglatte
Kanäle,
lebensmittelechte
Dichtungen
(EPDM/FKM/PTFE)
|
|
Instrumentierung
|
Durchfluss,
Füllstand,
Druck,
Temperatur,
Kondensatleitfähigkeit,
°Brix/Dichte
und
ΔP-Trend
|
|
CIP
|
Automatisierte
Laugen-/Säurezyklen;
konfigurierbare
Zeit-/Temperatur-/Chemierezepte
|
|
Betriebsmittel
|
Frischdampf
(0,6-1,0
MPa
abs),
Kühlwasser
für
den
Kondensator,
Druckluft
und
Strom
für
Antriebe/Steuerungen
|
Anwendungen
&
Integration
-
Zuckermühlen:
Konzentration
von
Roh-,
geklärtem
oder
raffiniertem
Sirup
mit
geringer
Farbentwicklung.
-
Raffinerien:
Integration
mit
Karbonisierung/Phosphatation,
Entfärbung
und
Kristallisatoren.
-
Sirupe
für
Lebensmittel
&
Getränke:
schonende
Verdampfung
für
Aromaerhalt
und
stabile
Viskositätsprofile.
Herstellung
&
Montage
Unsere
Produktionskapazität
Hanpus
Fertigungsbasis
unterstützt
die
Formgebung
von
Schwerplatten,
das
Schweißen
von
Kissenplatten,
die
Herstellung
von
Säulen
mit
großem
Durchmesser
und
die
vollständige
Skid-Montage.
Das
interne
FAT
stellt
sicher,
dass
jeder
Verdampfer
die
Leistungsgarantien
vor
dem
Versand
erfüllt.
Lieferablauf
Eingangsdaten
&
Ziele
->
Thermisches
Design
&
Wärme-/Massenbilanz
->
Pilotvalidierung
(optional)
->
Detaillierte
Konstruktion
->
Fertigung
&
FAT
->
Installation
&
Inbetriebnahme
->
Leistungstest
&
Schulung
->
Lebenslanger
Service
&
Ersatzteile.
Die
gezeigten
Abbildungen
sind
typisch.
Das
endgültige
Design
hängt
von
der
Saftreinheit,
dem
BPE,
der
Viskositätskurve,
der
Neigung
zur
Ablagerung
und
den
bauseitigen
Betriebsmitteln
ab.
