Hochwertige
Kontrolle
von
Dinatriumhydrogenphosphat
(Na2HPO4)
MEE-Verdampfungs-
&
Vakuumkristallisationslinie
Konstruierte
Mehrfach-Effekt-Fallfilm-/Dünnschichtverdampfung
mit
integrierter
Vakuumkristallisation
zur
Herstellung
von
hochreinem
Dinatriumhydrogenphosphat
Kristallen
mit
gleichmäßiger
Partikelgröße,
geringer
Feuchtigkeit
und
zuverlässiger
Charge-zu-Charge-Qualität.
Optimierte
Dampfwirtschaftlichkeit,
kompakter
Footprint
und
volle
SPS-Automatisierung
machen
es
ideal
für
Anwendungen
in
der
Feinchemie
und
in
der
Nähe
von
Lebensmitteln/Pharmazeutika.
Strenge
Qualitätskontrolle
Online-Dichte/Leitfähigkeit,
Mutterlauge-Recycling-Logik
und
Kristallgrößenkontrolle
(Sättigungskurve
&
Verweilzeit),
um
die
Spezifikationen
konsistent
zu
erfüllen.
Dampfwirtschaftlichkeit
Jeder
Effekt
verwendet
Dampf
aus
dem
vorherigen
Effekt
als
Heizmedium;
optionale
TVR/MVR-Module
reduzieren
den
Energieverbrauch
weiter.
Sauberer
Betrieb
Vakuum-Niedertemperaturverdampfung
minimiert
die
Produktdegradation;
hochglanzpolierte
Rohre
reduzieren
die
Ablagerung
und
vereinfachen
die
CIP.
Prozessbeschreibung
-
Zubereitung
der
Beschickung:
Gefilterte
Na2HPO4
Lösung
wird
dem
Vorwärmer
und
dem
ersten
Effekt
zugeführt.
-
Mehrfach-Effekt-Verdampfung
(MEE):
Fallfilmverdampfung
über
2–4
Effekte.
Der
erste
Effekt
verwendet
Frischdampf;
nachfolgende
Effekte
verwenden
Sekundärdampf
als
Heizmedium.
-
Vakuumkristallisation:
Konzentrierte
Flüssigkeit
blitzt/altert
unter
Vakuum
bis
zur
gewählten
Übersättigung;
Kristallsamen
können
zur
Feinabstimmung
der
PSD
dosiert
werden.
-
Fest-Flüssig-Trennung:
Kristalle
werden
in
eine
Zentrifuge/Druckfilter
abgegeben;
die
Mutterlauge
wird
zur
Ertragssteigerung
in
die
Effekte
zurückgeführt.
-
Trocknung
&
Verpackung:
Niedertemperaturtrocknung
auf
den
Ziel-LOD;
gesiebt
und
gemäß
Spezifikation
verpackt.
Systemstruktur
Effekte
(Heizungen
&
Abscheider),
Vorwärmer,
Vakuumkristallisator,
Kondensator
&
Vakuumsatz,
Beschickungs-/Zirkulations-/Austrags-/Kondensatpumpen,
Kristallhandhabungseinheit
(Samentank,
Zentrifuge),
CIP-Skid
und
komplette
Instrumentierung
(T/P/Vakuum/Durchfluss/Pegel/Kond.).
Hauptmerkmale
-
Kapazität:
500
kg/h
–
80
t/h
Wasserverdampfung.
-
Materialien:
SS304
/
SS316L
(andere
auf
Anfrage).
-
Niedertemperaturbetrieb:
Sanfte
Vakuumverdampfung
begrenzt
Hydrolyse
und
Verfärbung.
-
Hohes
Konzentrationsverhältnis:
Fallfilm-Hydrodynamik
verarbeitet
viskose
Brühen
mit
kurzer
Verweilzeit.
-
Automatisierung:
SPS/HMI
mit
Rezept
und
Historian;
Verriegelungen
für
Vakuum/Pegel/Temperatur.
-
CIP-freundlich:
Nahtlose,
hochglanzpolierte
Rohre
vereinfachen
die
Reinigung
und
mindern
die
Ablagerung.
-
Flexible
Integration:
TVR/MVR-Ergänzungen,
Mutterlauge-Recycling,
optionale
Samentosierung
und
Kristallklassifizierung.
Typische
Dreifach-Effekt-Fallfilm
—
Illustrative
Spezifikationen
|
Parameter
|
Einheit
|
Wert
(Beispiel)
|
|
Verdampfungskapazität
|
kg/h
|
3.000
–
50.000
|
|
Rohdampfverbrauch
|
kg/h
|
~30–40%
des
Einzel-Effekts
(z.B.
900
kg/h
bei
3.000
kg/h
Leistung)
|
|
Verdampfungstemperatur
(1.
/
2.
/
3.)
|
°C
|
~99
/
76
/
53
(Vakuum)
|
|
Dampfdruck
für
den
1.
Effekt
|
MPa
(abs)
|
0,6
–
1,0
|
|
Feststoffe
in
der
Beschickung
(Na2HPO4)
|
%
Gew./Gew.
|
8
–
12
(typisch)
|
|
Kristallisatorauslass
|
—
|
Zielübersättigung
pro
Sorte;
Mutterlauge-Recycling
|
Qualität
&
Konformität
-
Prozessanalytik:
Dichte/Leitfähigkeit,
Temperatur,
Vakuum
und
Durchflusstrend
für
die
Chargenrückverfolgbarkeit.
-
Schweißnähte
&
Druckteile
nach
geltenden
Normen;
Materialzertifikate
verfügbar.
-
Validierungsunterstützung
für
Reinigung
und
Produktwechsel,
falls
erforderlich.
Lieferablauf
Beschickung
&
Ziel
→
Labor/Pilot
(optional)
→
Prozess
&
Wärmeausgleich
→
Detaillierte
Konstruktion
&
Fertigung
→
Installation
&
Inbetriebnahme
→
Leistungstest
&
Schulung
→
O&M-Support.
