Edelstahl-multi Effekt-Dünnschichtverdampfer für pharmazeutisches

Preis 100,000USD~2,500,000USD/SET
MOQ 1 set
Lieferzeit 3 months
Marke HANPU
Ursprungsort Jiangsu, China
Certification ISO9001,CE
Vorbildliches Number HP-MEE
Verpackendetails Paket mit starkem Bügel
Zahlungsbedingungen T/t, l/c, d/a, d/p
Versorgungs-Fähigkeit 1 set/90days

Produktdetails

Produktspezifikationen

Brand Name HANPU Vorbildliches Number HP-MEE
Certification ISO9001,CE Ursprungsort Jiangsu, China
Mindestbestellmenge 1 SATZ Price 100,000USD~2,500,000USD/SET
Zahlungsbedingungen T/t, l/c, d/a, d/p Versorgungs-Fähigkeit 1 set/90days
Lieferfrist 3 Monate Verpackendetails Paket mit starkem Bügel
Schlüsselwörter Angepasst Hauptteile Edelstahl-Verdampfer
Anwendung Pharmazeutische Abwasserbehandlung Name Multi Effekt-Dünnschichtverdampfer
Vorteil Energieeinsparung Verdampfungs-Kapazität 500-80000 kg/h
Kernkomponenten Pumpe, Gleitringdichtung Typ 1 / 2/ 3/ 4 Effekte
Stromspannung 110 V / 220 V / 380 V / 415 V / 480 V Garantie für Kernkomponenten 1 Jahr

Produktbeschreibung

Edelstahl-Mehrfach-Effekt-Fallfilmverdampfer für Pharmazeutika
Gefertigt für GMP-konforme Produktionslinien, konzentriert unser Edelstahl-Mehrfach-Effekt-Fallfilmverdampfer wärmeempfindliche APIs, Zwischenprodukte, Sirupe und lösungsmittelhaltige Ströme mit kurzer Verweilzeit und ausgezeichneter Chargen-zu-Charge-Konsistenz. Merkmale sind hygienische SS316L-Produktkontaktflächen, automatisierte CIP/SIP und validierte Dokumentation, um die Erwartungen von FDA/EMA zu erfüllen und gleichzeitig den Dampfverbrauch und den Kühlbedarf zu reduzieren.
Funktionsprinzip
Diagram showing falling film multi-effect evaporator working principle
Das Feed wird gleichmäßig am oberen Ende jedes Effekts verteilt und bildet einen dünnen Film in den Rohren. Unter Vakuum siedet der Film bei reduzierter Temperatur. Dampf aus dem vorgelagerten Effekt erhitzt den nachgelagerten Effekt und kaskadiert Energie, um eine hohe Dampfwirtschaftlichkeit zu erzielen. Zyklonabscheider gewährleisten einen geringen Carryover, während das Kondensat als sauberes Nutzwasser zurückgewonnen wird.
Hauptmerkmale
  • Hygienisch durch Design: SS316L Produktseite, Orbitalschweißen, polierter Rohraußendurchmesser/Innendurchmesser, geneigte Abläufe, Sanitärventile und Totraumkontrolle
  • Qualität & Compliance: GMP-orientiertes Design mit DQ/IQ/OQ-Unterstützung, Materialrückverfolgbarkeit, Kalibrierprotokollen und FAT/SAT-Protokollen
  • Produktintegrität: Kurze Verweilzeit und Betrieb bei niedriger Temperatur schützen Wirkstoffe, Farbe, Aroma und Viskosität
  • Energieeffizient: Mehrfacheffekt-Wärmerückgewinnung; optionales TVR zur Steigerung der Dampfwirtschaftlichkeit und Reduzierung der Betriebskosten
Prozessübersicht
  1. Vorheizen & Verteilung: Feed wird über Kondensat-/Plattenwärmetauscher vorgeheizt und gleichmäßig auf das Rohrbündel verteilt
  2. Effekt 1 -> n: Fallfilmverdampfung unter Vakuum; Dampf aus dem vorherigen Effekt wird als Heizmedium verwendet
  3. Abscheidung: Hocheffiziente Tropfenabscheider minimieren das Mitreißen und gewährleisten sauberes Kondensat
  4. Kondensation & Vakuum: Oberflächenkondensator mit Vakuumpumpe stößt Nichtkondensierbares aus; sauberes Kondensat wird zurückgewonnen
  5. Automatisierung & Steuerung: SPS/HMI mit Rezepten, Trends, Alarmen; Inline °Brix/Dichte (falls zutreffend), Durchfluss, Füllstand, P/T
  6. CIP/SIP: Automatisierte Zyklen (alkalisch/sauer/heißes Wasser) und optionales Dampf-in-Place für validierte Reinigung
Technische Daten
Artikel Typischer Bereich / Hinweis
Verdampfungskapazität 0,5-20 t/h pro Zug (skalierbarer Mehrfacheffekt)
Dampfwirtschaftlichkeit ≈3,0-4,0 kg Wasser/kg Dampf (mit TVR)
Betriebsbedingungen Vakuumbetrieb, niedrige Siedetemperatur; erster Effekt ~80 °C -> letzter Effekt ~40 °C (typisch)
Konstruktionsmaterialien Produktseite SS316L; Versorgungsseite SS304; PTFE/EPDM/FKM-Dichtungen nach Spezifikation
Oberflächenausführung Produktkontakt Ra ≤0,6-0,8 µm (anpassbar)
Instrumentierung Durchfluss/Füllstand/Druck/Temperatur, Leitfähigkeit (Kondensat), optional TOC für WFI-Anlagen
Konformität ASME/PED-Behälter, GMP-Design, 21 CFR Part 11-fähige Datenprotokollierung auf Anfrage
CIP/SIP Automatisierte Rezepte mit Verifizierungspunkten und Berichtsexport
Anwendungen APIs, Zwischenprodukte, Sirupe, Fermentationsbrühen, Lösungsmittel-/Wasserentfernung, Muttermilchkonzentration
Werkstatt & Bauqualität
Pharmaceutical evaporator assembly in workshop Tube bundle and separator fabrication process
Vorteile für Pharmaanlagen
  • Konsistente Qualität: Strenge Kontrolle der Verweilzeit und ΔT bewahrt kritische Qualitätsmerkmale
  • Geringere Betriebsmittel: Mehrfacheffekt-Energiekaskade reduziert Frischdampf- und Kühlwasserbedarf
  • Dokumentationspaket: DMR, Schweißpläne, MTRs, FAT/SAT, Kalibrierzertifikate und Validierungsunterstützung
  • Einfache Wartung: Zugängliche Layouts, Clean-in-Place-Verteiler und abnehmbare Verteiler
Lieferablauf
Machbarkeitsstudien & Labortests → Thermisches Design & Wärme-/Massenbilanz → Pilotanlage (optional) → Detailliertes Engineering → Fertigung & FAT → Installation & Inbetriebnahme → Leistungstests → Schulung & Lebenszyklus-Service.
Über Hanpu
Hanpu ist spezialisiert auf energiesparende MEE/MVR-Verdampfungs- und Kristallisationssysteme für Pharmazeutika, Biotechnologie, Lebensmittel & Getränke, Chemie und Umweltanwendungen. Unsere EPC-Lieferung, das hygienische Design und die Validierungsunterstützung helfen Ihnen, effizient zu arbeiten, die Vorschriften einzuhalten und mit Zuversicht zu skalieren.

Jiangsu Hanpu Mechanical Technology Co., Ltd

Manufacturer