15.000
kg/h
Dreifach-Effekt-Dünnschichtverdampfer
für
die
chemische
und
pharmazeutische
Industrie
Konzipiert
für
die
kontinuierliche
Konzentration
und
Rückgewinnung
von
Mutterlauge,
bietet
Hanpu’s
Dreifach-Effekt-Dünnschichtverdampfer
(15.000
kg/h)
einen
hohen
Durchsatz
bei
geringem
spezifischen
Dampfverbrauch.
Das
System
arbeitet
unter
Vakuum
mit
gestaffelten
Effekten
und
nutzt
die
latente
Wärme
wieder,
um
den
Energieverbrauch
zu
minimieren
und
gleichzeitig
wärmeempfindliche
Wirkstoffe,
Zwischenprodukte
und
APIs
zu
schützen.
Energieeffizienz
Mehrfacheffektwärmenutzung
(E1→E2→E3)
erreicht
eine
Dampfökonomie
von
~3,5–4,0
kg
Wasser/kg
Dampf;
optionales
TVR/MVR
kann
die
Betriebskosten
weiter
senken.
Schonend,
sauber,
konform
Vakuum,
kurze
Verweilzeit
der
Dünnschichtverdampfung
schützt
die
Produktqualität.
Kontaktteile
aus
SS316L
mit
hygienischen
Schweißnähten
unterstützen
die
cGMP-Praxis.
Stabil
&
skalierbar
Anti-Scaling-Design,
Inline-Dichte-/Leitfähigkeitskontrolle
und
PLC/HMI-Automatisierung
halten
die
Konzentration
während
langer
Kampagnen
auf
dem
Sollwert.
Prozessübersicht
-
Zuführung
&
Vorwärmung:
Dosierte
Zuführung
wird
über
Kondensat-/Wärmerückgewinnung
vorgewärmt,
um
Frischdampf
zu
sparen.
-
Effekt
1:
Frischdampf
erhitzt
E1;
erzeugter
Dampf
wird
zum
Heizmedium
für
E2.
-
Effekt
2
&
3:
Sukzessive
niedrigere
Drücke/Temperaturen
erhalten
schonendes
Sieden
und
hohe
Gesamtnutzung
von
ΔT.
-
Trennung
&
Steuerung:
Dampf-Flüssigkeits-Abscheider
gewährleisten
sauberes
Kondensat;
Inline-Dichte
oder
Refraktometer
steuert
die
Entladung/das
Recycling.
-
Vakuum
&
Kondensation:
Abschließende
Dämpfe
kondensieren
in
einem
Oberflächenkondensator;
Nichtkondensierbares
wird
vom
Vakuumsystem
entfernt.
Wichtige
Spezifikationen
—
15.000
kg/h
Modell
(Beispiel)
|
Parameter
|
Einheit
|
Wert
/
Hinweise
|
|
Verdampfungskapazität
|
kg/h
|
15.000
|
|
Rohdampfverbrauch
|
kg/h
|
≈
4.500
(typischer
Dreifach-Effekt)
|
|
Dampfökonomie
|
kg
Wasser/kg
Dampf
|
~3,5–4,0
(höher
mit
TVR/MVR)
|
|
Betriebstemperaturen
(E1/E2/E3)
|
°C
|
~99
/
~76
/
~53
(Vakuumbetrieb)
|
|
Konstruktionsmaterialien
|
—
|
Produktseite
SS316L
(optional
SS304);
Dichtung/Elastomer
gemäß
Lösungsmittel/Reinigungschemie
|
|
Automatisierung
&
Steuerung
|
—
|
SPS/HMI,
Durchfluss–T–P–Pegel–Dichte/Leitfähigkeit,
Alarme,
Historian,
Fernwartung
|
|
Reinigung
|
—
|
CIP
mit
validierten
Rezepten;
kurze
Ausfallzeiten;
optional
SIP,
wo
anwendbar
|
|
Typische
Anwendungen
|
—
|
APIs,
Zwischenprodukte,
lösungsmittelhaltige
Flüssigkeiten,
Rückgewinnung
von
Mutterlauge,
Vorbereitung
der
Kristallisationszufuhr
|
Systemansichten
Was
Sie
erhalten
-
Prozessdesign
mit
Wärme-
und
Stoffbilanz,
Zusammenfassung
der
Betriebsmittel
und
PFD/P&ID.
-
Detaillierte
Konstruktion,
Fertigung,
FAT/SAT,
Installation
&
Inbetriebnahme.
-
Leistungstest
bei
garantierten
Durchsatz-
und
Konzentrationszielen.
-
Schulung
der
Bediener,
Ersatzteilplan
und
Service
zur
Optimierung
der
Lebensdauer.
Qualität
&
Konformität
-
ISO-konforme
QC-Verfahren;
Druckbehälter
gemäß
den
geltenden
Vorschriften.
-
Hygienische
Designprinzipien
für
Pharma:
Entleerbarkeit,
glatte
Oberflächen,
Totraumkontrolle.
-
Dokumentationspaket:
Materialrückverfolgbarkeit,
ITP/QCP,
Handbücher
und
Validierungsunterstützung.
Über
Hanpu
Hanpu
entwickelt
und
liefert
energieeffiziente
MEE/MVR
Systeme
für
chemische
und
pharmazeutische
Anlagen
weltweit.
Unsere
integrierte
EPC-Fähigkeit
und
unser
reaktionsschneller
Service
helfen
Ihnen,
die
Betriebskosten
zu
senken,
die
Konformität
zu
erfüllen
und
zuverlässig
in
großem
Maßstab
zu
arbeiten.
