MVR-Verdampfer
für
anorganische
Salzmutter-Flüssigkeitsreduktion
Entwickelt,
um
das
Entsorgungsvolumen
zu
senken,
wiederverwendbares
Wasser
und
wertvolle
Salze
zu
wiederholen,
und
senkten
Energiekosten
für
Kristallisator-Mutterlippen
und
High-TDS-Prozessströme.
Die
anorganische
Salzproduktion
hinterlässt
häufig
große
Volumina
von
Mutterlauge
mit
hohen
TDs,
hohen
BPE
und
schweren
Skalierungsneigung
(z.
B.
Caso₄,
Silica).
Traditionelle
thermische
Methoden
hängen
von
teuren
Dampf-
und
riesigen
Nutzkapazitäten
ab.
UnserMVR-zentrierte
EPC/schlüsselfertige
LösungenBringen
Sie
die
Kontrolle
der
Fabrikqualität
in
Verdunstung
und
Konzentration,
die
liefertElektrizitätsgetriebenes
Wärmerecycling,
kompakte
Layouts
und
zuverlässige
Anti-Fouling-Leistung.
Schlüsselvorteile
-
Hochvolumenreduzierung-
Entsorgungsvolumen
durch
Reduzieren
von70-95%Aktivieren
von
ZLD-
oder
nahezu
ZLD-Zielen.
-
Energieeffizient-
Elektrische
SEC
typischerweise8-20
kWh/m³verdunstet;
Niedrigere
OPEX-Systeme-Systeme.
-
Anti-Fouling-Design-Erzwungen-Kreislauf,
optimiertes
ΔT
(~
3-8
K),
Demister-
und
NCG-Management
für
lange
Läufe.
-
Rechte
Materialien-
316L
/
2205
/
904L
/
Ti
/
Hastelloy
pro
Chlorid
&
korrosive
Belastung;
für
Sole
bewiesen.
Was
Sie
mit
unserer
EPC/Turnkey
-Lieferung
bekommen
-
Messbare
Kosten
senken:Die
MVR
-Elektrifizierung
ersetzt
frischer
Dampf;
Typische
Einsparungen
für
Nutzung
im
Vergleich
zu
einem
Einflussdampf
sind30-60%(ortsabhängig).
-
Wasser-
und
Salzrückgewinnung:Wiederverwendbares
Kondensatwasser
und
eine
konzentrierte
Salzlösung
zur
Kristallisation
für
die
Kristallisation
erhaltenverkaufte
Salzeoder
sichere
Entsorgung.
-
Stabiler,
sauberer
Betrieb:CIP-fähige
Layouts,
Geschwindigkeitsfenster
und
Mitnahmesteuerung
sichern
Sie
die
Zuverlässigkeit
und
die
Produktkonsistenz
des
Kompressors.
-
Kompakt
und
renoviert-freundlich:Modulare
Skids
verkürzen
die
Installation
und
minimieren
die
Produktionsausfallzeiten.
Liefer
-Workflow
Feed
&
BPE
-Analyse
→
Prozessdesign
&
Simulation
→
Pilot
/
Bank
(optional)
→
Detailliertes
Engineering
→
Herstellung
&
Fett
→
Installation
&
Inbetriebnahme
→
Leistungstest
&
Training
→
O
&
M
/
Spares
/
Remote
-Unterstützung
Typisches
Konstruktionsfenster
(indikativ)
|
Betriebstemperatur
/
Druck
|
~
60-90
°
C
unter
~
20-80
kPa
(ABS),
Produkt
&
BPE-abhängig
|
|
Temperaturlift
(ΔT)
|
~
3-8
K
in
Calandria
(kleiner
Δt
→
höhere
COP
&
Cleaner-Oberflächen)
|
|
Wärmetauscher
|
Fallfilm
für
sauberere
Futtermittel;
Zwangskreisung
für
Verschmutzung/viskose
oder
kristallisierende
Aufgaben
|
|
Elektrische
Sek
|
~
8-20
kWh
pro
m³
verdampft
(~
0,03-0,08
kWh/gal),
ortsabhängig
|
|
Materialien
|
316L
/
2205
/
904L
/
Ti
/
Hastelloy,
wie
durch
Chlorid
/
Korrosion
erforderlich
|
*
Bereiche
sind
typisch;
Das
endgültige
Design
hängt
von
Ihrer
Futtermittelzusammensetzung,
Ihrer
BPE
-Kurve,
Ihrer
Verschmutzung/Schaum
-Tendenz,
den
Versorgungsunternehmen
und
den
Produktspezifikationen
ab.
Anwendungen
Unsere
MVR
-Lösungen
passen
sich
an
ein
breites
Satz
anorganischer
Mutterflüssigkeiten
und
Seitenströme
an:
-
Natriumsulfat
/
Glaubers
Salzmutterlauge-
Vorkonzentration
und
Recycling
auf
Kristallisatoren.
-
Natriumchlorid
/
Vakuumsalzleitungen-
Solekonzentration
und
Mutter-Flüssigkeitsreduzierung
vor
Zentrifugen
und
Trockner.
-
Soda-Asche
/
Chlor-Alkali-Hochchlorid-Salzline
mit
Anti-Fouling-Erzwungen-Kreislauf-Konstruktionen.
-
Phosphat
/
Fluorid-tragende
Flüssigkeiten-
Materielles
Upgrade-
und
Kondensat
-Polieroptionen.
-
Kali-
und
gemischte
Salzsysteme-
Hybrid
MVR+MEE
-Integration
und
Kristallisatorkupplung.
-
RO
Reject
/
ZLD
-Sole-
Volumenminimierung
und
Wasserrückverwendung.
Häufig
gestellte
Fragen
F1:
Wie
verhindern
Sie
die
Skalierung
(z.
B.
Caso₄,
Kieselsäure)
innerhalb
der
Heizung?
Wir
kombinierenZwangskreislaufgeschwindigkeiten,
optimiert
ΔT,
Demister/Mitnahme
und
maßgeschneidert
und
maßgeschneidertCIP
-Regime(Alkali/Säure).
Für
die
Kristallisation
trennen
wir
das
Kristallwachstum
eher
in
einem
nachgeschalteten
Kristallisator
als
in
dem
Hauptaustauscher.
F2:
Warum
MVR
über
Mee
für
die
Reduzierung
von
Mutter-Flüssigkeiten
wählen?
MVR
recycelt
seinen
eigenen
Dampf
mit
Strom,
wodurch
die
Versorgungskosten
in
der
Regel
gesenkt
und
die
Kesselbelastung
verkleinert
wird.
Für
sehr
hohe
BPE
oder
extreme
Skalierung
setzen
wir
oft
a
einHybrid
mvr+meetrainieren,
um
SEC
und
Zuverlässigkeit
auszugleichen.
F3:
Welche
Kondensatqualität
können
wir
erwarten?
Für
anorganische
Systeme
ist
Destillat
normalerweise
niedrig
und
wiederverwendbar.
Wo
flüchtige
Weise
existieren,
fügen
wir
Kondensatpolieren
(Stripping,
Kohlenstoff,
Ionenaustausch)
hinzu,
um
die
Wiederverwendung/Entladungsspezifikationen
zu
erfüllen.
F4:
Welche
Informationen
benötigen
Sie
für
einen
Vorschlag?
Futterströmung
&
Zusammensetzung,
TDS-
und
BPE
-Kurve,
Zielkonzentration,
Skalierung/Schaumtendenz,
Versorgungsunternehmen
(Stromtarif/Dampf/Kühlung),
Fußabdruckgrenzen
und
gewünschte
Rückzahlung.
Wir
werden
eine
SEC/TCO
-Schätzung
und
eine
vorläufige
PFD
zurückgeben.
Holen
Sie
sich
ein
maßgeschneidertes
Design-
und
Energiemodell
Senden
Sie
uns
Ihre
Futteranalyse
und
Ziele,
um
a
zu
erhaltenEinseitige
Sec/TCO-Modellund
ein
vorgeschlagenerMVR
oder
MVR+Mee
RouteFür
Ihr
Mutter-Liquor-Reduktionsprojekt.
Hochvolumenreduzierung-
Entsorgungsvolumen
durch
Reduzieren
von70-95%Aktivieren
von
ZLD-
oder
nahezu
ZLD-Zielen.
Energieeffizient-
Elektrische
SEC
typischerweise8-20
kWh/m³verdunstet;
Niedrigere
OPEX-Systeme-Systeme.
Anti-Fouling-Design-Erzwungen-Kreislauf,
optimiertes
ΔT
(~
3-8
K),
Demister-
und
NCG-Management
für
lange
Läufe.
Rechte
Materialien-
316L
/
2205
/
904L
/
Ti
/
Hastelloy
pro
Chlorid
&
korrosive
Belastung;
für
Sole
bewiesen.
