Industrieller
MVR-Verdampfer
-
keine
Flüssigkeitsentladung
für
Zucker-
und
Stärkesirup
Ingenieur
auf
BestellungMechanische
Dampfrekompression
(MVR)Verdampfer
fürZuckersaft,
Melasse
und
StärkesirupKonzentration
mit
integrierterNull
Flüssigkeitsentladung
(ZLD)Das
System
recycelt
latente
Wärme,
indem
es
sekundären
Dampf
mechanisch
neu
komprimiert
undniedrige
OPEX,
stabile
°Bx/DS-Kontrolle,undMinimaler
Abwasserfür
einen
nachhaltigen
Betrieb.
Wesentliche
Vorteile
-
Energieeffizienz:Elektrische
MVR
reduziert
den
Verbrauch
von
frischem
Dampf
nach
dem
Anfahren.
-
Produktqualität:Vakuum/niedrige
ΔT-Ausdampfung
schützt
Farbe,
Geschmack
und
DE;
enge
°Bx/Feststoffe
Kontrolle.
-
ZLD-Bereitschaft:Kondensatpolieren
zur
Wiederverwendung;
Konzentrat
wird
zum
Kristallisierer/Trockner
zur
Feststoffentladung
geleitet.
-
Hygienische
Konstruktion:Edelstahl
für
Lebensmittelkontakt,
Drainage-Layout,
optionalCIP/SIP.
-
Hohe
Verfügbarkeit:24/7
automatischer
Betrieb
mit
Redundanz
und
prädiktiver
Verunreinigungsüberwachung.
Prozess-
und
Wärmewirtschaft
Sekundärdampf
wird
mechanisch
komprimiert,
um
die
Sättigungstemperatur
zu
erhöhen
und
als
Heizmedium
wiederverwendet.Δ
T/LMTD,
Aufenthaltsdauer
und
Zirkulation
erhalten
die
Saccharose/Invert-Balance
und
die
DE,
während
eine
tiefe
Konzentration
für
die
Sirupveredelung
und
die
ZLD-Systeme
ermöglicht
wird.
Materialien
und
Hygiene
Feuchte
Teile
inSS316L/Duplex(auf
Anforderung
elektropoliert);
Sanitärverbindungen,
Lebensmittelelastomere,
Schräg/Abflussleitungen;
validiertCIP/SIPUnterstützung
von
HACCP/ISO
22000.
Prozessübersicht
--
Zucker-
und
Stärke
Sirup
ZLD
-
Zubereitung
der
Futtermittel:Klärung/Filtration,
pH-Trimming,
Entgasung
zur
Minimierung
der
Farbentnahme
und
-abmessung.
-
Verdunstung
des
MVR
(Vakuum):fallender
Film/gezwungene
Zirkulation
mit
enger
ΔT
für
eine
sanfte,
effiziente
Konzentration.
-
Kondensatpolieren:Filter/RO/AC
zur
Erfüllung
der
Grenzwerte
für
die
Wiederverwendung
(Prozess/CIP)
oder
die
Ableitung.
-
Veredelung/ZLD:Sirup
zum
Ziel
°Bx/DS;
Mutterliquor
zum
Kristallisierer/Zentrifuge/Trockner
für
Festkörperentladung.
-
Automatisierung:PLC/HMI-Rezepte
für
Ernte-/Saisonschwankungen,
Alarmverriegelungen,
Historiker,
Fernunterstützung.
Schlüsselkomponenten
-
MVR-Verdampfer
(Fallfilm
/
Zwangszirkulation)
mit
Dampf-Flüssigkeitsseparator
-
Mechanischer
Dampfkompressor
(Turbo/Roots)
mit
VFD
-
Vorheizgeräte,
Hauptheizgeräte,
Kondensatoren,
Vakuum/NCG-Handling
-
PLC/HMI/SCADA;
Instrumente
(T/P/Flow/cond/level/°Bx
oder
DS)
-
CIP-/SIP-Skid;
Filter
für
die
Kondensatpolierung/RO;
optionale
Aromaabfangen
Leistung
und
Größe
|
Parameter
|
Typischer
Bereich*
|
|
Betrieb
|
Kontinuierlich,
rund
um
die
Uhr
|
|
Elektrischer
Verbrauch
(MVR)
|
~15-40
kWh
pro
Tonne
verdunsten
Wassers
(abhängig
von
Leistung/CR)
|
|
Produkttemperatur
|
Niedertemperaturvakuum
zur
Schutzfarbe/DE
und
zur
Verringerung
der
Inversion
|
|
Zuckersirup
(°Bx)
|
z.
B.
60-75
°Bx;
engere
Spezifikation
über
Inline
°Bx/Viskositätskontrolle
|
|
Stärke
Sirup
(DS/DE)
|
z.
B.
70-85%
DS;
DE
mit
mildem
ΔT
und
Aufenthaltszeit
konserviert
|
|
Kondensatqualität
|
Poleriert
zur
Wiederverwendung
(Verfahren/CIP)
je
Standort
|
|
Materialien
|
SS316L/Duplex;
Ti/Hastelloy
für
ätzende
Stoffe
erhältlich
|
*Die
Leistung
hängt
von
der
Zusammensetzung
der
Futtermittel,
der
Viskosität/Verunreinigung,
dem
Kompressionsverhältnis
und
der
Konstruktion
des
Wärmetauschers
ab.
Häufig
gestellte
Fragen
Kann
eine
Linie
sowohl
Zucker
als
auch
Stärke
Sirup
verarbeiten?
Ja
-
Rezept-basierte
Setpoints
(ΔT,
Aufenthaltszeit,
Druck)
und
hygienische
Umstellung
ermöglichen
den
Betrieb
von
mehreren
Produkten.
Wie
wird
die
Produktqualität
geschützt?
Das
Vakuumkochen
senkt
die
Temperatur;
einheitlicher
dünner
Film
und
enges
ΔT
minimieren
die
Farbbildung
und
Inversion/Degradation.
Wie
integriert
sich
ZLD?
Das
Kondensat
wird
zur
Wiederverwendung
poliert;
der
Mutterlikör
kristallisiert,
zentrifugiert
und
trocknet
zur
Feststoffentladung.
Anwendung
