1600
l/h
Mehrfach-Effekt-Verdampfer-Vakuum-Kristallisationsanlage
für
Abwasser
Konstruierte
Fallfilm-/Dünnschicht-Mehrfach-Effekt-Verdampfungslinie,
die
liefert1.600
l/h
(≈1,6
m³/h)
Verdampfungskapazität
für
hochsalzhaltiges
Industrieabwasser.
Das
System
kombiniert
effiziente
Mehrfacheffekte
mit
Vakuumkristallisation,
um
sauberes
Kondensat
zurückzugewinnen
und
stabile
Kristalle
zu
erzeugen—und
gleichzeitig
den
Dampf-
und
Energieverbrauch
zu
minimieren.
Warum
Mehrfach-Effekt-Verdampfung
für
Abwasser?
Die
Verdampfung
ist
nach
wie
vor
eine
der
am
weitesten
verbreiteten
und
robustesten
Technologien
zur
Konzentrierung
wässriger
Lösungen.
In
einem
Mehrfach-Effekt-Verdampfer
(MEE)
wird
der
Dampf
aus
einem
Effekt
zum
Heizmedium
für
den
nächsten,
wodurch
der
thermische
Wirkungsgrad
drastisch
verbessert
wird.
Die
Integration
von
TVR
(Thermo-Dampf-Rekompression)
oder
MVR
(mechanische
Dampf-Rekompression)
verwendet
zusätzlich
„tote“
Dämpfe
wieder,
wodurch
der
Bedarf
an
Versorgungsleistungen
reduziert
wird.
Der
typische
gestaffelte
Betrieb
begrenzt
die
Produkttemperatur—z.
B.
etwa
80
°C
in
der
ersten
Stufe
bis
zu
≈40
°C
in
der
letzten
Stufe.
Geringere
Betriebskosten
Steigende
Effekte
reduzieren
den
Frischdampfbedarf;
optionales
TVR/MVR
steigert
die
Einsparungen
weiter.
Gleichbleibende
Abwasserqualität
Die
Vakuumkristallisation
stabilisiert
die
Feststoffbildung
und
verbessert
die
nachgeschaltete
Handhabung.
Kompakt,
sauber
und
wartungsfreundlich
Hygienische,
nahtlose
Rohrleitungen,
kurze
Verweilzeiten
und
CIP-freundliche
Innenausstattung.
Wie
es
funktioniert
Mehrfach-Effekt-Verdampfung
-
Die
Anzahl
der
Effekte
bestimmt
direkt
die
Wirtschaftlichkeit—mehr
Effekte,
weniger
Dampf
pro
kg
Verdampfung.
-
Rohdampf
speist
den
ersten
Effekt;
erzeugte
Dämpfe
kaskadieren
als
Heizmedien
zu
den
nachfolgenden
Effekten.
-
TVR
oder
MVR
können
integriert
werden,
um
Sekundärdämpfe
zu
recyceln
und
den
Versorgungsaufwand
weiter
zu
senken.
Materialprozess
-
Das
Feed
wird
über
eine
Feedpumpe
und
einen
EM-Durchflussmesser
zum
vorderen
Vorwärmer
und
dann
zum
oberen
Verteiler
des
1.
Effekt-Heizers
zur
primären
Fallfilmverdampfung
geleitet.
-
Der
Sumpf
des
1.
Effekts
wird
zur
Sekundär-Fallfilmverdampfung
zum
2.
Effekt-Verteiler
gepumpt.
-
Der
Sumpf
des
2.
Effekts
wird
zum
3.
Effekt-Verteiler
für
einen
dritten
Fallfilmdurchgang
gepumpt
(falls
zutreffend).
-
Die
Konzentration
wird
online
überwacht
(z.
B.
mit
einem
Hydrometer).
Wenn
sie
den
Spezifikationen
entspricht,
wird
sie
in
den
Produkttank
abgeleitet;
wenn
sie
nicht
den
Spezifikationen
entspricht,
wird
sie
zur
Wiederverdampfung
rezirkuliert.
Dampfprozess
Rohdampf
erhitzt
den
1.
Effekt-Heizer.
Sekundärdampf
aus
jedem
Effekt
erhitzt
den
nächsten
Effekt.
Die
Enddämpfe
werden
im
Endkondensator
kondensiert;
das
Kondensat
wird
von
der
Kondensatpumpe
entfernt.
Kondensat
&
Nichtkondensierbare
Stoffe
Das
Kondensat
des
1.
Effekts
erwärmt
das
eingehende
Feed
vor,
um
Rohdampf
zu
sparen.
Die
Kondensate
des
2.
und
3.
Effekts
werden
von
der
Kondensatpumpe
abgeleitet,
wodurch
die
Ziele
der
schadstofffreien
Ableitung
erreicht
werden.
Nichtkondensierbare
Stoffe
werden
zum
Endkondensator
geleitet
und
von
einer
Vakuumpumpe
abgesaugt.
Funktionsprinzip-Diagramm
Werkstattstandort
Hauptmerkmale
-
Verdampfungskapazität:
500
kg/h
bis
80
t/h
(standardisierte
Bereiche);
dieses
Modell:
≈1.600
l/h.
-
Materialien:
Optional
SS304
oder
SS316L.
-
Geschlossener
Prozess:
Schnelle
Verdampfung
bei
niedriger
Temperatur
unter
Vakuum.
-
Sanitäres
Design:
Spiegelpolierte,
nahtlose
Rohre;
geringe
Verschmutzung;
leicht
zu
reinigen
(CIP).
-
Dampfökonomie:
≈1
kg
Dampf
kann
3,5–4,0
kg
Wasser
verdampfen
(typischer
Mehrfacheffekt).
-
Niedrige
Temperatur:
Ein
Teil
des
Sekundärdampfes
kann
in
einen
Einzeleffekt
(z.
B.
Sprüh-Heißdruckpumpe)
zurückgeführt
werden,
um
die
Betriebstemperatur
zu
senken.
-
Hohes
Konzentrationsverhältnis:
Der
Fallfilm
ermöglicht
viskose
Speisen,
kurze
Verweilzeiten,
schwer
zu
skalierende
Oberflächen;
Verhältnis
bis
zu
1:5
typisch.
-
Automatisierung:
SPS/HMI
mit
Verriegelungen
und
Historian;
GMP-freundliches
Management.
-
Konfigurierbar:
Zugeschnitten
auf
die
Feed-Chemie
und
den
Versorgungsbereich
des
Kunden.
Typischer
Dreifach-Effekt-Fallfilmverdampfer
—
Spezifikationen
&
Technische
Parameter
|
Parameter
/
Spezifikationen
|
HP-3.0
|
HP-4.5
|
HP-6.0
|
HP-9.0
|
HP-12.0
|
HP-15
|
HP-20
|
HP-24
|
HP-30
|
HP-50
|
|
Verdampfungskapazität
(kg/h)
|
3000
|
4500
|
6000
|
9000
|
12000
|
15000
|
20000
|
24000
|
30000
|
50000
|
|
Rohdampfverbrauch
(kg/h)
|
900
|
1350
|
1800
|
2700
|
3600
|
4500
|
4500
|
7200
|
9000
|
15000
|
|
Vakuumgrad
jedes
Effekts
|
Erster
|
0
|
|
Zweiter
|
448
|
|
(mmHg)
|
Dritter
|
640
|
|
Verdampfungstemperatur
jedes
Effekts
|
Erster
|
99
|
|
Zweiter
|
76
|
|
Dritter
|
53
|
|
Dampfdruck
für
die
Verdampfung
(MPa)
|
0,6–1,0
(absolut)
|
|
Feststoffgehalt
im
Feed
(%)
|
6–7
(Beispiel)
|
|
Feststoffgehalt
am
Auslass
(%)
|
42–48
(Beispiel)
|
Liefer-Workflow
Feed
&
Ziel
→
Prozessdesign
&
Wärmebilanz
→
Pilot-/Bench-Validierung
(optional)
→
Detaillierte
Konstruktion
&
Fertigung
→
Installation
&
Inbetriebnahme
→
Leistungstest
&
Schulung
→
Wartung
&
Ersatzteilstrategie
Anwendungen
Ideal
für
Konzentrierung
von
Industrieabwässern,
Management
von
hochsalzhaltigen
Brühen,
Vorbehandlung
von
ZLD,
und
Ressourcengewinnung.
Die
Vakuumkristallisationsstufe
erzeugt
diskrete
Salzkristalle
und
sauberes
Kondensat,
das
für
die
Wiederverwendung
oder
die
konforme
Ableitung
geeignet
ist.
Häufig
gestellte
Fragen
F1:
Wie
reduziert
das
Hinzufügen
weiterer
Effekte
den
Energieverbrauch?
Jeder
zusätzliche
Effekt
verwendet
den
Dampf
des
vorherigen
Effekts
als
Wärmequelle
wieder,
wodurch
der
spezifische
Dampfverbrauch
pro
kg
Verdampfung
gesenkt
wird.
F2:
Kann
das
System
Ablagerungen
oder
viskose
Speisen
verarbeiten?
Ja.
Die
Hydrodynamik
des
Fallfilms,
die
richtige
Geschwindigkeit
und
ein
angepasstes
ΔT
helfen,
Ablagerungen
zu
minimieren.
CIP
und
spiegelpolierte
Sanitärrohre
reduzieren
die
Verschmutzung
weiter.
F3:
Welche
Dampfökonomie
kann
ich
erwarten?
Typische
Mehrfacheffektsysteme
erreichen
etwa
3,5–4,0
kg
Wasser/kg
Dampf,
abhängig
von
der
Anzahl
der
Effekte
und
der
Integration
von
TVR/MVR.
F4:
Was
ist
mit
der
Kondensatqualität?
Die
Endkondensation
und
die
Vakuumabscheidung
von
Nichtkondensierbaren
Stoffen
liefern
sauberes
Kondensat,
das
für
die
Wiederverwendung
geeignet
ist;
die
Qualität
hängt
von
den
Feed-Eigenschaften
und
den
Designoptionen
ab.
