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| Preis | USD2500-USD4000 |
| MOQ | 1 |
| Lieferzeit | 30 working days |
| Marke | XWH |
| Herkunftsort | China |
| Certification | CE, RoHs |
| Modellnummer | D (N) B-100 ， D (N) B-160, D (N) B-200, D (N) B-2550 |
| Verpackungsdetails | Holzkiste |
| Zahlungsbedingungen | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Lieferfähigkeit | 50 Sätze/Monat |
| Brand Name | XWH | Modellnummer | D (N) B-100 ， D (N) B-160, D (N) B-200, D (N) B-2550 |
| Certification | CE, RoHs | Herkunftsort | China |
| Mindestbestellmenge | 1 | Price | USD2500-USD4000 |
| Zahlungsbedingungen | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram | Lieferfähigkeit | 50 Sätze/Monat |
| Lieferzeit | 30 Werktage | Verpackungsdetails | Holzkiste |
| Produktname | Automatische Nusszufuhr | Anwendung | Vibrationsförderer für Schrauben und Muttern |
| Verwendung | Vibrationszufuhr | Maschinentyp | Automatisches Füttern |
| Stichwort | Muttern und Schrauben Schraubenzuführung | Farbe | Maßgeschneidert |
| Besonderheit | Pick-and-Place-Schneckenförderer | Garantie | 12 Monate Garantie |
| Nachgarantieservice | Technischer Video-Support, Online-Support und Ersatzteile | Kundendienst bereitgestellt | Kostenlose Ersatzteile, Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Schulung |
Vibrations-Teile
Automatischer
Messing-Quadrat-Schweißmuttern-Niet-Schrauben-Förderer
Produkteinführung:
Der Mutternförderer gehört zu einem typischen Gerät zur "Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung". Die wirtschaftliche Nutzenanalyse umfasst hauptsächlich: ① Einsparungen bei den direkten Arbeitskosten (eine Person kann mehrere Geräte bedienen oder mehrere Produktionslinien überwachen); ② Vorteile durch Effizienzsteigerung (verkürzte Produktionslinien-Taktzeit, erhöhte Produktionskapazität); ③ Reduzierung der Qualitätskosten (erhebliche Reduzierung von Nacharbeiten, Reparaturen und Kundenbeschwerden, die durch Befestigungsprobleme verursacht werden); ④ Optimierung der Verwaltungskosten (geringere Abhängigkeit von Fachkräften und geringere Schulungskosten).
Merkmale:
1. Realisierung einer präzisen Lieferung im Millisekundenbereich: Durch die Nutzung von Druckluft kann die Mutter sofort über die Förderleitung zur vorgesehenen Arbeitsstation geblasen werden. Diese extrem hohe Fördergeschwindigkeit kann den Produktionsengpass von Hochgeschwindigkeits-Montagelinien effektiv durchbrechen und einen qualitativen Sprung in der Gesamteffizienz der Montage bewirken.
2. Anwendung eines extrem vereinfachten Designkonzepts: Seine Kernstruktur umfasst nur eine automatische Sortiereinheit für die Vibrationsplatte und eine Hochdruck-Blaseinheit mit sehr wenigen mechanischen beweglichen Teilen. Dieses Design bringt Kernvorteile: Das System läuft zuverlässiger und stabiler, und die Ausfallrate wird deutlich reduziert. Die tägliche Wartungsarbeit ist dadurch außergewöhnlich einfach geworden, ohne dass häufige mechanische Anpassungen erforderlich sind, sondern nur die Filterung der Luftquelle und die Reinigung der Schienen.
3. Es ist eine der kostengünstigsten Optionen zur Erzielung einer automatisierten Förderung: Nicht nur die Anfangsinvestition ist erschwinglich, sondern auch die anschließenden Wartungskosten sind gut kontrolliert. Sein Kernreiz liegt in der extrem kurzen Amortisationszeit der Investition, die einen idealen Einstiegspunkt für viele Unternehmen bietet, die eine Automatisierungsumstellung anstreben, aber die Kosten berücksichtigen, mit extrem geringem Risiko und schnellen Erträgen.
4. Hervorragende Anpassungsfähigkeit an die räumliche Anordnung: Die Richtung der Förderleitung kann entsprechend dem dreidimensionalen Raum der Produktionsliniengeräte und -arbeitsstationen angepasst werden, mit Hindernisvermeidung, was den Mangel an Zugänglichkeit der starren Automatisierung (wie Roboterarmen) effektiv kompensieren und einen präzisen Transport zu bestimmten komplexen Punkten erreichen kann.
Technische Parameter:
|
Stromversorgung
|
AC220V,
50Hz
/
60Hz;
Max.
250
-
400VA
|
|
Mutternformen
|
Quadratisch,
rund.
Sechskant,
T,
Dom,
mit
Abdeckung,
mit
Rippe,
Kragen
usw.
|
|
Luftdruck
|
0,25
-
0,4
MPa
|
|
Größen
|
M4
-
M12,
7/16
|
|
Schüsselgröße
|
φ260mm,
φ350mm
|
|
Behälterkapazität
|
9L
(10.000
Stück
für
M6-Mutter)
|
|
Zuführkapazität
|
40
-
60
Stück/min
|
|
Zuführrutschenlänge
|
2m
|
|
Winkel
|
0°
-
90°
|
|
Gewicht
|
50kg
|
Allgemeine Strukturen:
Detaillierte Bilder:
Transportleitung: Es handelt sich in der Regel um einen flexiblen Schlauch aus Polyurethan- oder Nylonmaterial mit Schnellkupplungen an beiden Enden. Als exklusive Spur, die den Host und die Arbeitsstation verbindet. Nachdem die getrennten einzelnen Muttern in die Leitung gelangen, werden sie durch Druckluft (Blasart) oder einen mechanischen Mechanismus (Schiebart) angestoßen, der sich sofort öffnet, mit hoher Geschwindigkeit in der Leitung fliegt und die Zuführdüse am Ende erreicht. Seine Flexibilität stellt sicher, dass es sich frei mit dem Roboterarm oder dem Bewegungsmechanismus biegen kann.
Steuerungssystem:Dieses Gerät verfügt über ein hochintelligentes 'Gehirn' - typischerweise bestehend aus einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) oder einem eingebetteten Mikroprozessor. Als Kommandozentrale des gesamten Systems empfängt es kontinuierlich Sensorsignale und übergeordnete Anweisungen aus allen Richtungen und erteilt ruhig und entschlossen Befehle, die jeden Auf- und Abstieg der Vibrationsplatte, subtile Änderungen der vertikalen Vibrationsgeschwindigkeit, den präzisen Rhythmus des Trennmechanismus und das sofortige Öffnen und Schließen des Luftventils genau steuern. Es ist auch ein Alarmposten, der in der Lage ist, häufige Fehler wie Materialmangel, Verstopfungen und Zeitüberschreitungen in Echtzeit zu diagnostizieren und rechtzeitig Warnungen durch prominente Ton- und Lichtalarme auszugeben.
Szenenbilder:
Anwendung:
Unterstützungspunkt-Projektionsschweißmaschinen:
FAQ:
