Modell Dn40 Stahl Pneumatische Widerstandsgas Kappen Projektionsschweißmaschine Preis

Modell Dn40 Stahl Pneumatische Widerstandsgas Kappen Projektionsschweißmaschine Preis

Produkteinführung:

Diese halbautomatische Projektionsschweißmaschine ist der Qualitätswächter für das Schweißen der Tankeinfüllöffnung. Nachdem der Bediener das Werkstück platziert hat, erkennt das Gerät automatisch die Position des Werkstücks durch einen hochempfindlichen Sensor, um die Genauigkeit jedes Schweißvorgangs zu gewährleisten. Durch die Anwendung einer einzigartigen, energieadaptiven Steuerungstechnologie werden die Schweißparameter in Echtzeit angepasst, um Unterschiede in der Werkstückdicke auszugleichen. Der Schweißprozess ist mit einem akustischen und visuellen Alarmsystem ausgestattet, das den Bediener sofort zum Entnehmen der Teile auffordert. Jeder Schweißpunkt wird einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen, um die Einhaltung der strengsten Anforderungen an die Abdichtung des Kraftstoffsystems zu gewährleisten, was es zum bevorzugten Gerät für Unternehmen mit Null-Fehler-Fertigung macht.

Merkmale:

1. Mit stufenloser Geschwindigkeitsregelung für Ab- und Aufwärtsbewegungen reduziert der Druckkopf mechanische Stöße an den Teilen und verringert die akustischen Emissionen während des Betriebs.

2. Mit einem Zylinder aus Aluminiumlegierung mit reibungsarmen Dichtungsringen und leichten Reibungskomponenten bewegt sich das Elektroden-Drucksystem schnell und nahtlos. Die Integration eines Hochdurchfluss-Pilotmagnetventils verbessert das Ansprechverhalten und die Nachverfolgungsempfindlichkeit, was zu hervorragenden Punktgeschwindigkeiten führt.

3.Mit fortschrittlichen Isolationsvorkehrungen gewährleisten die druckbeaufschlagte Zylinderbasis und der isolierte Oberarm des Sekundärkreises einen sicheren Betrieb. Dies ermöglicht sorgenfreies Schweißen auf der unteren Basis bei gleichzeitiger Einfachheit und Praktikabilität.

4. Energiesparende Schweißstromversorgung unter Verwendung der wassergekühlten Transformator-/Gleichrichtertechnologie für hohe Leistung.

Technische Parameter:

Allgemeine Strukturen:

Detaillierte Bilder:

Die obere Elektrode: Die obere Elektrode wird mit einem Hilfszylinder beaufschlagt, wodurch die Hubverstellung bequem und präzise ist und eine kontinuierliche Anpassung des Werkstückarbeitswegs ermöglicht wird.

Schweißverstärkerzylinder: Eigenschaften: ① Hohe Geschwindigkeit und stabile Leistung. ② Das Gerät ist einfach, leicht einzustellen und zu warten. ③ Hohe Leistung, die in der Lage ist, die höchste Leistung des Öldrucks zu erreichen. ④ Bequemer Zugang zu Stromquellen. ⑤ Das Bewegungsgeräusch ist gering. ⑥ Es gibt keine Störung durch Temperaturanstieg im Öldrucksystem.

Wasserweg-Komponenten:  Alle Wasserweg-Komponenten werden oberflächenbehandelt, um Rost zu verhindern, und die Wasserweg-Entwässerung wird unabhängig in den Wassertank abgeleitet. Basierend auf der Ausflusssituation können Verstopfungen im Wasserweg beobachtet und beseitigt werden.

Externer Zwischenfrequenzregler:  Der externe Zwischenfrequenzregler der Tankstutzen-Konvexschweißmaschine ist das Kernkontrollzentrum des Geräts. Er verwendet fortschrittliche Invertertechnologie, um die Netzfrequenz in stabilen Gleichstrom von 1-4 kHz umzuwandeln. Durch präzise Anpassung der Schweißstrom-, Zeit- und Druckparameter wird die Konsistenz der Schweißqualität für verschiedene Materialien von Tankstutzenflanschen sichergestellt; Seine schnelle Reaktionsfähigkeit kann Netzschwankungen in Echtzeit kompensieren, das Spritzen von Beschichtungsmaterialien mit Mehrfachimpuls-Schweißmodus effektiv reduzieren und Prozessspeicherung, Echtzeitüberwachung und Datenverfolgungsfunktionen integrieren. Es verfügt auch über mehrere Schutzvorrichtungen wie Überstrom/Überspannung/Überhitzung. Das externe Design ist förderlicher für die Wärmeableitung und Wartung, wodurch die Ausfallrate des Geräts reduziert und eine hochstabile und intelligente Energiesteuerungslösung für den Konvexschweißprozess des Tankstutzens bereitgestellt wird.

Szenenbilder:

Anwendung:

Verwandte Produkte:

Die 7-Punkt-Festtank-Punktschweißmaschine: ist ein effizientes Spezialschweißgerät, das innovativ 7 synchrone Schweißeinheiten aufweist und 7 Schweißpunkte des Tankwerkstücks gleichzeitig fertigstellen kann. Das Gerät verwendet einen halbautomatischen Produktionsmodus von "manuelle Zuführung automatische Schweißung manuelle Entnahme": Der Bediener platziert das Öltankwerkstück auf der präzisen Positionierhalterung, und das Gerät beginnt automatisch, 7 Schweißpunkte synchron nach unten zu drücken. Durch die präzise Regulierung des intelligenten Steuerungssystems wird sichergestellt, dass der Druck und der Strom (Parameter) jedes Schweißpunkts absolut konsistent sind. Die Schweißzeit wird auf 0,3-0,5 Sekunden/Punkt gesteuert, und die 7 Schweißpunkte werden synchron fertiggestellt, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird. Nach Abschluss des Schweißens kann der Bediener das fertige Produkt problemlos entnehmen, und das Gerät setzt sich automatisch zurück und steht bereit. Dieses Design gewährleistet nicht nur eine hohe Konsistenz der Schweißqualität, sondern durch das modulare Schweißkopfdesign kann die Schweißpunktposition schnell angepasst werden, um den Produktionsanforderungen verschiedener Spezifikationen von Öltanks gerecht zu werden.

Die 14-Punkt-Kreisfesttank-Punktschweißmaschine: ist ein effizientes Automatisierungsgerät, das speziell für das Tankschweißen entwickelt wurde. Es verwendet innovativ ein kreisförmiges Anordnungs-Layout mit 14 hochpräzisen Schweißköpfen, die gleichmäßig auf einem 360-Grad-Umfang verteilt sind. Es kann gleichzeitig 14 Schweißpunkte der Tankumfangsnaht in einem Arbeitsgang schweißen. Das Gerät verwendet einen halbautomatischen Produktionsmodus von "manuelle Zuführung automatische Schweißung manuelle Entnahme": Der Bediener muss lediglich das kreisförmige Öltankwerkstück auf der zentralen Positionierplattform platzieren, und das Gerät startet automatisch 14 Schweißköpfe, um synchron zu arbeiten. Jeder Schweißpunkt ist mit einem unabhängig gesteuerten Servo-Drucksystem und einer digitalen Schweißstromversorgung ausgestattet, um die Gleichmäßigkeit und Konsistenz der Umfangsschweißnaht zu gewährleisten. Der Schweißprozess verwendet eine intelligente Parametersteuerung, um den Druck, den Strom und die Temperatur jedes Schweißpunkts in Echtzeit zu überwachen und so eine stabile und zuverlässige Schweißqualität zu gewährleisten. Nach Abschluss des Schweißens ertönt ein Summton, und der Bediener kann das fertige Produkt problemlos entnehmen.

FAQ: