Hohe Titancastings der Spezifikations-ASTM B367 Gr2

Titantitancasting-Titanmaterial des casting-ASTM B367 Gr2

Inspektion des Werfens von internen Defekten
Für interne Defekte sind die allgemein verwendeten zerstörungsfreien Prüfverfahren radiografische Prüfung und Ultraschallprüfung. Unter ihnen hat Röntgenstrahlentdeckung den besten Effekt, der die Abbildung erhalten kann, welche die Art, die Form, die Größe und die Verteilung von internen Defekten reflektiert. Jedoch für große Castings mit großer Stärke, ist Ultraschallentdeckung sehr effektiv und kann den Standort, die gleichwertige Größe und die Verteilung von internen Defekten genau messen.
Röntgenstrahlentdeckung, im Allgemeinen Gebrauch Röntgenstrahl oder Gammastrahl als Strahlnquelle, also der Bedarf, Strahlnausrüstung und andere untergeordnete Anlagen zu produzieren, wenn das Werkstück in die Strahlnfeldbestrahlung gelegt wird, die Strahlungsintensität des Strahls wird durch die internen Defekte des Castings beeinflußt. Die Strahlungsintensität, die durch das Casting ausgestrahlt wird, schwankt am Ort mit der Größe und der Art des Defektes und bildet ein radiografisches Bild des Defektes, der durch Röntgenfilm notiert werden oder in der Realzeit durch einen Leuchtschirm beobachtet werden, oder durch einen Strahlungszähler ermittelt werden kann. Welche Aufzeichnung durch Strahl, den Filmdarstellungsmethode die allgemein verwendetste Methode ist, bekannt als die Durchstrahlungsprüfung, radiografisches reflektiertes Defektbild, ist intuitiv, können Defektform, Größe, Quantität, flache Position und Verteilung dargestellt werden, nur Defekttiefe können nicht im Allgemeinen reflektiert werden, brauchen, Sondermaßnahmen und Berechnungen zu nehmen zu bestimmen. Internationales werfendes Industrienetz erschien die Anwendung der Röntgenstrahlcomputertomographie, wegen der Ausrüstung, ist der Gebrauch von hohen Kosten, kann nicht popularisiert werden verhältnismäßig teuer, aber diese neue Technologie stellt die zukünftige Entwicklungsrichtung der hochauflösenden Röntgenstrahlentdeckungstechnologie dar. Darüber hinaus kann das microfocus Röntgenstrahlsystem unter Verwendung einer ungefähren Punktquelle die unscharfen Ränder wirklich beseitigen, die durch das größere Fokusgerät erzeugt werden und das Bild klar machen. Digitalbildsystem kann das störsignalisierende Verhältnis (SNR) des Bildes verbessern und die Bildklarheit weiter verbessern.

Ultraschallentdeckung kann auch verwendet werden, um interne Defekte zu überprüfen. Sie benutzt den soliden Strahl mit Hochfrequenztonenergie in der Ausbreitung des werfenden Inneres und produziert Reflexion, wenn sie die interne Oberfläche oder den Defekt antrifft, um Defekte zu finden. Die Menge der reflektierten Schallenergie ist eine Funktion der Richtdämpfung und der Eigenschaften der Innenseite oder des Defektes sowie der akustische Widerstand solch eines reflektierenden Körpers. Deshalb kann die reflektierte Schallenergie von verschiedenen Defekten oder von Innenseiten benutzt werden, um den Standort von Defekten, Wandstärke oder Tiefe von Defekten unter der Oberfläche zu ermitteln. Mit Ultraschall, als weitverbreitete zerstörungsfreie Prüfungsdurchschnitte prüfend, sind seine Hauptvorteile: hohe Entdeckungsempfindlichkeit, kann Risse ermitteln; Hat eine große Durchdringenkapazität, kann starke Abschnittcastings ermitteln. Seine Hauptbeschränkungen sind, wie folgt: es ist schwierig, die reflektierte Wellenform des Trennungsdefektes mit komplexer Konturngröße und schlechter Richtdämpfung zu interpretieren; Unerwünschte interne Strukturen, wie Korngröße, Mikrostruktur, Porosität, Einbeziehungsinhalt oder fein zerstreute Niederschläg, Wellenforminterpretation auch hindern. Darüber hinaus wird Hinweis auf Standardprüfständen angefordert.

Eigenschaften

1. Niedrige Dichte und hohe Spezifikations-Stärke
2. ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
3. guter Widerstand zur Wärmewirkung
4. ausgezeichnetes Lager zum Kryogenik-Eigentum