Hochfestes Verdampfungs-Kugeln Soem-ODM der Stärke-2*5

Verdampfung beizt das Verpackenc$vakuumverpacken φ2*5

Vakuumverdampfungsbeschichtung ist- eine Vakuumbeschichtungsmethode, in der Verdunstungsmaterial durch Verdampfer unter Vakuumbedingung erhitzt wird und sublimiert, Verdunstungspartikel fließen direkt in das Verdunstungsbeschichtende Material des Substrates und niedergelegt auf dem Substrat, um festen Film zu bilden oder der Heizung.
Der körperliche Prozess ist von der materiellen Verdampfung und vom Transport zur Substratabsetzung und filmbildend. Der körperliche Prozess ist, wie folgt: einige Energiemethoden werden angewendet, um das Material in Wärmeenergie umzuwandeln, und das Material wird erhitzt, um zu verdunsten oder zu sublimieren, um gasförmige Partikel (Atome, Moleküle oder Radikale) mit einer bestimmten Energie (0.1-0.3eV) zu werden; Nachdem man das Beschichten von oberflächen gelassen hat, werden die gasförmigen Partikel mit der gleichen Geschwindigkeit zur Substratoberfläche in einer Gerade mit fast keinem Zusammenstoß transportiert. Die gasförmigen Partikel, welche die Oberfläche der Matrix erreichen, kondensieren und nucleate in festen Film. Die Atome, die den Film, chemische Bindungen neu zu ordnen bilden oder zu bilden. [1]
Die Verdampfungsthermodynamik, zum von der Oberfläche der überzogenen Atome oder der Moleküle im flüssigen oder festen Aggregatzustand zu entgehen, genügende Wärmeenergie muss erreicht werden und genügende thermische Bewegung muss erreicht werden. Nur wenn die kinetische Energie der Geschwindigkeitskomponente seiner vertikalen Oberfläche genügend zu überwinden ist, kann die Energie der gegenseitigen Anziehungskraft zwischen Atomen oder Moleküle es von der Oberfläche und komplette die Verdampfung oder die Sublimation entgehen. Das höher die Heizungs- Temperatur, kinetischer die Energie, welche die Moleküle haben, und mehr verdunsten die Partikel oder sublimieren. Verdampfungsprozeß verbraucht ständig die innere Energie des Überzuges, um Verdampfung beizubehalten, es ist notwendig, um das Überziehen von Wärmeenergie ununterbrochen zu liefern. Offensichtlich während der Verdampfung, ist die Menge von Verdampfung des Überzuges (wie gezeigt durch den Dampfdruck über dem Überzug) zur Heizung des Überzuges (Temperaturanstieg) eng verwandt. Deshalb ist die beschichtende Wachstumsrate zur Verdunstungsrate des überziehenden Materials eng verwandt.
Nachdem die Verdampfungspartikel mit dem Grundmaterial zusammenstoßen, wird ein Teil aufgehoben und das andere Teil wird absorbiert. Oberflächendiffusion von adsorbierten Atomen tritt auf der Oberfläche des Substrates auf, und zweidimensionale Zusammenstöße treten zwischen den niedergelegten Atomen auf und bilden Gruppen, etwas von, welches Aufenthalts auf der Oberfläche für einen bestimmten Zeitraum und dann verdunsten Sie. Gruppen von Atomen stoßen mit der Zerstreuung von Atomen zusammen, adsorbieren oder geben einzelne Atome und die Prozesswiederholungen frei. Wenn die Anzahl von Atomen einen bestimmten kritischen Punkt übersteigt, wird es ein stabiler Kern und dann absorbiert ununterbrochen anderer und Verbundatome und wächst allmählich heran. Schließlich verschmilzt es mit benachbarten stabilen Kernen und wird ein ununterbrochener Film.

Vorteil:

1. Hohe spezifische Stärke (Dehnfestigkeit/Dichte)
2. gute Stärke
3. bessere Korrosionsbeständigkeitsleistung im Meerwasser, im nass Chlor und in der Chlorverbindungslösung
4. gute niedrigtemperaturleistung
5. niedriges Elastizitätsmodul und Wärmeleitfähigkeit, antimagnetisch
6. hohe Härte
7. gute thermische Plastizität