OD380*23mm-antimagnetische nicht giftige Titanziele

Titanziel Gr2 ASTM B381-06 ein Ziel-Spritzenmaterialien Spritzensod380*23 visieren das Spritzen an

Das beschichtende Ziel ist eine Spritzenquelle, die verschiedene Funktionsfilme auf dem Substrat durch das spritzende Magnetron bildet, Multibogenionenüberzug oder andere Arten Anstrichsysteme unter passenden technologischen Bedingungen. Um es einfach zu setzen, ist das Zielmaterial das Zielmaterial der Hochgeschwindigkeitsbombardierung der geladenen Teilchen. Wenn sie in energiereichen Laser-Waffen verwendet werden, wirken verschiedene Energiedichten, verschiedene Ausgangssignale und verschiedene Wellenlängen von Laser auf verschiedene Ziele, unterschiedliche Tötung ein und Zerstörungseffekte werden produziert. Zum Beispiel ist Verdampfungsmagnetronspritzenbeschichtung Heizverdampfungsbeschichtung, Aluminiumfilm, etc. ändern unterschiedliches Zielmaterial (wie Aluminium, Kupfer, Edelstahl, Titan, Nickelziel, etc.), kann unterschiedliches Filmsystem erhalten (wie super harter, haltbarer, korrosionsbeständiger Legierungsfilm, etc.).

Verglichen mit nasser beschichtender Technologie, hat Vakuumbeschichtungstechnologie die folgenden Vorteile:
(1) haben Dünnfilme und Substrate breite Auswahl von Materialien, und Dicke kann gesteuert werden, um Funktionsfilme mit verschiedenen Funktionen vorzubereiten.
(2), Dünnfilme unter Vakuum vorzubereiten, saubere Umwelt und Dünnfilme werden nicht leicht verseucht. Deshalb können Filme mit gutem Densification, hohem Reinheitsgrad und Uniformbeschichtung erhalten werden.
(3) ist die Klebefestigkeit zwischen dem Film und dem Substrat gut und der Film ist fest.
(4) produziert trockene Beschichtung nicht überschüssige Flüssigkeit oder Umweltverschmutzung.
Vakuumbeschichtungstechnologie umfasst hauptsächlich Vakuumverdampfung, das und so weiter spritzende Vakuum, Vakuumionenüberzug, Vakuumstrahlnabsetzung, chemisches Bedampfen. Zusätzlich zum chemischen Bedampfen haben andere Methoden die folgenden allgemeinen Eigenschaften:
(1) alle Arten beschichtende Technologien eine spezifische Vakuumumwelt erfordern, um die Bewegung der Dampfmoleküle sicherzustellen gebildet bei Heizungsverdampfung oder dem Spritzen, nicht durch viele Gasmoleküle in der Atmosphäre geschlagen zu werden, blockiert zu werden und behindert zu werden, und die schädlichen Wirkungen von Verunreinigungen in der Atmosphäre zu beseitigen.
(2) erfordern alle beschichtenden Technologien eine Quelle oder ein Ziel, die Materialien des Verdampfungsfilmes in Gas umzuwandeln. Wegen der ununterbrochenen Verbesserung der Quelle oder des Ziels, ist die Auswahlstrecke der Filmherstellungsmaterialien groß erweitert worden. Metall, Metalllegierungen, halbleitende Verbindungen, Keramik oder organische Materialien können mit verschiedenen Metallfilmen und dielektrischen Filmen verdunstet werden und können auch erreicht werden, indem man gleichzeitig verschiedene Materialien verdunstet.
(3) können die Verdunstungsoder gespritzten Filmherstellungsmaterialien bei der Formung von Dünnfilmen mit dem überzogen zu werden Werkstück genau gemessen werden und gesteuert werden, um die Einheitlichkeit der Dicke sicherzustellen.
(4) kann jeder Film die Zusammensetzung und den Massenanteil des Restgases in der beschichtenden Kammer mittels eines Feineinstellungsventils genau steuern, dadurch er verhindert er die Oxidation des Verdunstungsmaterials, beschränkt den Massenanteil des Sauerstoffes auf ein Minimum und füllt Edelgas, das für nass Beschichtung unmöglich ist.
(5) wegen der ununterbrochenen Verbesserung der beschichtenden Ausrüstung, das Beschichtungsverfahren kann ununterbrochen verwirklicht werden, dadurch erheblich es verbessert es den Ertrag des Produktes und keine Verschmutzung zur Umwelt während des Produktionsverfahrens.
(6) weil der Film im Vakuum gemacht wird, ist die Reinheit des Filmes hoch, ist die Dichte gut, und die Oberfläche ist hell, ohne zu verarbeiten. Dieses macht die mechanischen und chemischen Eigenschaften vom Film, der des electrodeposited Filmes und des chemischen Filmes besser als der ist.

1. Niedrige Dichte und hohe Spezifikations-Stärke
2. ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
3. guter Widerstand zur Wärmewirkung
4. ausgezeichnetes Lager zum Kryogenik-Eigentum
5. antimagnetisch und ungiftig
6. gute thermische Eigenschaften
7. niedriges Elastizitätsmodul