Hafnium-Verdampfungs-Kugeln ODM 1.3mm*3.5mm

Verdampfung des hafnium-1.3*3.5 beizt Verpackenvakuum

Vakuumbeschichtung ist- ein wichtiger Aspekt von Vakuumanwendungen. Sie basiert auf Vakuumtechnik, die Systemtest oder chemische Verfahren anwendet, um eine Reihe neue Technologien, wie Elektronenstrahl, molekularen Strahl, Ionenstrahl, Ionenstrahl, Hochfrequenz und magnetische Steuerung zu absorbieren. Sie stellt einen neuen Dünnfilmvorbereitungsprozeß für wissenschaftliche Forschung und praktische Produktion zur Verfügung. Kurz gesagt können Verdampfung oder das Spritzen von Metallen, von Legierungen oder von Mitteln im Vakuum auf überzogenen Gegenständen kuriert werden und niedergelegt werden (nannte Substrate, Substrate oder Substrate), das Vakuumbeschichtung genannt wird.

Vorteile:
(1) werden Dünnfilme und Matrixmaterialien weit vorgewählt, die die Stärke von Filmen steuern und Funktionsfilme mit verschiedenen Funktionen vorbereiten können.
(2) wird der Dünnfilm unter Vakuumbedingung vorbereitet. Die Umwelt ist sauber und zu verunreinigen ist nicht einfach. Der Film mit guter Dichte, hohem Reinheitsgrad und Uniformfilm kann erhalten werden.
(3) ist die Klebefestigkeit zwischen dem Film und dem Substrat gut und der Film ist fest.
(4) produziert trockene Farbe nicht überschüssige Flüssigkeit und hat keine Umweltverschmutzung.
Vakuumbeschichtungstechnologie umfasst hauptsächlich Vakuumverdampfung, das und so weiter spritzende Vakuum, Vakuumionenüberzug, Vakuumstrahlnabsetzung, chemisches Bedampfen. Außer CVD haben andere Methoden die folgenden allgemeinen Eigenschaften:
(1) alle Arten beschichtende Technologien eine spezifische Vakuumumwelt erfordern, die Bewegung der Dampfmoleküle sicherzustellen gebildet bei Heizungsverdampfung oder dem Spritzen, ohne den Zusammenstoß, von zahlreichen Gasmolekülen in der Atmosphäre zu blockieren und die Störung, die schädlichen Wirkungen von Verunreinigungen in der Atmosphäre beseitigend.
(2) erfordern verschiedene beschichtende Technologien eine Verdampfungsquelle oder -ziel, das Filmmaterial in ein Gas zu verdunsten. Wegen der ununterbrochenen Verbesserung der Quelle oder des Ziels, ist die Auswahlstrecke der Membranmaterialien groß erweitert worden. Ob es Metall, Metalllegierung, halbleitende Verbindungs-, keramische oder organischematerialien ist, können verschiedene Metallfilme und dielektrische Filme verdunstet werden, und verschiedene Materialien können gleichzeitig verdunstet werden, um mehrschichtige Filme zu erhalten.
(3) kann die Dicke bei Filmbildung mit dem überzogen zu werden Werkstück genauer gemessen werden und gesteuert werden, um die Einheitlichkeit der Dicke sicherzustellen.
(4) können die Zusammensetzung und der Massenanteil des Restgases jedes Filmes in der beschichtenden Kammer durch das einstellende Ventil genau gesteuert werden, um die Oxidation von verdunsteten Substanzen zu verhindern, den Massenanteil des Sauerstoffes herabzusetzen und füllen Edelgas, das für nass Beschichtung unmöglich ist.
(5) wegen der ununterbrochenen Verbesserung der beschichtenden Ausrüstung, kann das Beschichtungsverfahren ununterbrochen durchgeführt werden, das erheblich den Ertrag von Produkten verbessert und die Umwelt im Produktionsverfahren verunreinigt.
(6) wegen der Vakuumzustandes des Filmes, hat der Film hohen Reinheitsgrad, gute Kompaktheit und helle Oberfläche, ohne zu verarbeiten, das die mechanischen und chemischen Eigenschaften vom Film macht, der besser als Galvanisierungsfilm und chemischer Film ist.