Gr5 ASTM B863 Titandraht Durchmessers 1.6mm spulen-10KG

Titantitanlegierungs-Draht-schweißender Draht-Titanspulen-Titandraht des draht-Gr5 ASTM B863 φ1.6*L 10KG

Reines Titan ist ein Silberweißmetall mit vielen ausgezeichneten Eigenschaften. An einer Dichte von 4.54g/cm3, ist Titan 43% leicht als Stahl- und etwas schwerer als Magnesium, ein prestigevolles Leichtmetall. Es ist mechanisch so stark wie Stahl-, zweimal so stark wie das Aluminium und fünfmal, die stärker als Magnesium sind. Titanwiderstand der hohen Temperatur, Schmelzpunkt 1942K, fast 1000K höher als Gold, fast höheres als Stahl 500K. Klassifikation des Titandrahtes
Titandraht wird in unterteilt: Titandraht, Titanlegierungsdraht, reiner Titaneyeweardraht, gerader Titandraht, reiner Titandraht, Titandraht, Titandraht, hängender Titandraht, Titandiskettendraht, heller Titandraht, medizinischer Titandraht, Titannickellegierungsdraht.

Der Titandraht bildet ein stabiles Karbid der höheren Härte mit Kohlenstoff. Das Wachstum der karbonisierten Schicht zwischen Titan und Kohlenstoff wird durch die Diffusionsgeschwindigkeit des Titans in der karbonisierten Schicht bestimmt.
Die Löslichkeit des Kohlenstoffs im Titan war klein und belief sich auf 0,3% an 850X: c und ungefähr 0,1% an 600C B wegen der Löslichkeit des Kohlenstoffs im Titan waren klein und verhärteten sich waren möglich nur von der Titankarbidschicht zur sedimentären Schicht zum Mund. Die Karburierung muss unter der Zustand des Sauerstoffabbaus durchgeführt werden, weil die Deckschichthärte von 2700MPa und von 8500MPa, die durch das Pulver benutzt wird für die Stahlkarburierung gegen die Oberfläche des Kohlenmonoxids oder des Kohlenmonoxids enthalten Sauerstoff gebildet wird, erreicht wird. Sie blättert leicht ab.
Demgegenüber eine Dünnschicht möglicherweise des Titankarbids wird gebildet bei der Karburierung in der Holzkohle unter deoxidization oder Entkohlung. Die Härte dieser Schicht ist 32OUOMPa, das mit der Härte des Titankarbids in Einklang ist. Die Tiefe der Karburierungsschicht ist ungefähr größer als die der Nissenreitschicht unter den gleichen Bedingungen. Unter der Zustand der Sauerstoffanreicherung, muss Sauerstoffabsorption berücksichtigt werden, um die Verhärtungstiefe zu beeinflussen. Nur an der sehr Dünnschichtstärke kann die karbonisierte genügende Adhäsionsstärke der Pulverform im Vakuum oder in der Argonmethanatmosphäre. Demgegenüber das Gasaufkohlenmittel möglicherweise bildet ein besonders hartes und gut-verbundenes Titankarbid verhärtete Schicht. Gleichzeitig bildete sich die Verhärtung bei den Temperaturen zwischen 950T: und 10201: ist zwischen 50fim und. Mit dem Anstieg der Schichtstärke wird die Titankarbidschicht spröder und neigt, t zu scheiden, um Kohlenstoffeinbeziehung von der Titankarbidschicht zu vermeiden wegen der Aufspaltung von rethane, eine spezifizierte Dosis des Zusatzes mit einem Volumenbruch von ungefähr 2% rethane sollte für das Gasaufkohlen in einem Edelgas verwendet werden. Niedrige Oberflächenhärteergebnisse, wenn Methan mit Propanzusätzen karburiert wird. Als Gas karburierte, wurde Propan unter der Verpfändungskraft von OkPa, die beste Verschleißfestigkeit wurde erzielt benutzt, obgleich die Stärke der verhärteten Schicht gemessen wurde, um sehr dünn zu sein. Wasserstoff wird unter der Zustand des Gasaufkohlenmittels absorbiert, aber er muss während des Vakuumausglühens wieder entfernt werden.

Hauptvorteile

1. Niedrige Dichte und hohe Spezifikations-Stärke
2. Kundenantragkundenbezogenheit
3. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
4. Guter Widerstand zur Wärmewirkung
5. Ausgezeichnetes Lager zum Kryogenik-Eigentum
6. Gute thermische Eigenschaften
7. Niedriges Elastizitätsmodul