| Preis | To be negotiated | 
| MOQ | To be negotiated | 
| Lieferzeit | To be negotiated | 
| Marke | Feiteng | 
| Ursprungsort | Baoji, Shaanxi, China | 
| Certification | GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015 GJB9001C-2017 | 
| Vorbildliches Number | Titanrohrziel | 
| Verpackendetails | Vakuumverpackung im Holzetui | 
| Zahlungsbedingungen | T/T | 
| Versorgungs-Fähigkeit | Zu verhandelt werden | 
| Brand Name | Feiteng | Vorbildliches Number | Titanrohrziel | 
| Certification | GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015 GJB9001C-2017 | Ursprungsort | Baoji, Shaanxi, China | 
| Mindestbestellmenge | Zu verhandelt werden | Price | To be negotiated | 
| Zahlungsbedingungen | T/T | Versorgungs-Fähigkeit | Zu verhandelt werden | 
| Lieferfrist | Zu verhandelt werden | Verpackendetails | Vakuumverpackung im Holzetui | 
| Grad | Gr2 | Verpacken | Vakuumverpackung im Holzetui | 
| Farbe | Glanz mit grauem oder dunkelgrauem metallischem Glanz | Anwendung | Halbleiter, elektronisches, displayer, usw. | 
| Standard | ASTM B861-06 | Form | Rohr | 
133OD*125ID*2940L schließen Flansch-das Titanrohr-Ziel-Titan Gr2 ASTM B861-06 die Ziel-Material-Vakuumbeschichtung mit ein
| Name | Titanrohrziel | 
| Standard | 
         ASTM B861-06  | 
    
| 
         Transportverpackung  | 
      
         Vakuumverpackung im Holzetui  | 
    
| 
         Ursprung  | 
      
         Baoji, Shaanxi, China  | 
    
| 
         Hafen von liefern  | 
      
         Xi'an-Hafen, Peking-Hafen, Shanghai-Hafen, Guangzhou-Hafen, Shenzhen-Hafen  | 
    
| Größe | φ133*φ125*2940 (schließen Sie Flansch) mit ein | 
  Der
  Entwicklungstrend
  der
  Rohrzieltechnologie
  ist
  zum
  Entwicklungstrend
  der
  Dünnfilmtechnologie
  in
  den
  nachgelagerten
  Wirtschaftszweigen
  eng
  verwandt.
  Vakuumbeschichtungstechnologie
  wird
  im
  Allgemeinen
  in
  zwei
  Arten
  unterteilt:
  körperliches
  Bedampfen
  (PVD)
  und
  chemisches
  Bedampfen
  (CVD).
  Körperliches
  Bedampfen
  (CGD)
  ist
  eine
  Methode
  von
  das
  beschichtende
  Material
  direkt
  niederlegen
  in
  Atome,
  in
  Moleküle
  oder
  in
  getrennte
  Ionen
  in
  die
  Oberfläche
  des
  Substrates,
  indem
  es
  verschiedene
  körperliche
  Methoden
  unter
  Vakuum
  anwendet.
  Die
  Vorbereitung
  des
  harten
  Filmes
  ist
  hauptsächlich
  durch
  körperliches
  Bedampfen.
  Sie
  kann
  den
  kontrollierbaren
  Übergangsprozeß
  von
  Atomen
  vom
  Quellenmaterial
  zu
  den
  Dünnfilmen
  durch
  die
  Anwendung
  der
  körperlichen
  Prozesse
  wie
  die
  thermische
  Verdampfung
  von
  Materialien
  oder
  das
  Spritzen
  von
  Atomen
  auf
  der
  Materialoberfläche
  durch
  Ionenbombardierung
  verwirklichen.
  Körperliche
  Bedampfentechnologie
  hat
  die
  Vorteile
  der
  guten
  Adhäsion
  zwischen
  Film
  und
  Substrat,
  Uniform
  und
  dichter
  Film,
  kontrollierbare
  Dicke,
  breite
  Zielbreite,
  breite
  Spritzenstrecke,
  Dickfilmabsetzung,
  stabile
  Legierungsfilmvorbereitung
  und
  gute
  Wiederholbarkeit.
  Gleichzeitig
  kann
  die
  körperliche
  Bedampfentechnologie
  als
  die
  abschließende
  Verfahrenstechnik
  des
  Schneiders
  des
  Hochgeschwindigkeitsstahls
  und
  des
  Dünnfilms
  eingesetzt
  werden
  des
  Hartmetalls,
  weil
  die
  Verarbeitungstemperatur
  unterhalb
  500
  Grad
  gesteuert
  werden
  kann
  Celsius.
  Die
  Anwendung
  der
  körperlichen
  Bedampfentechnologie
  kann
  die
  Schneideleistung
  von
  Schneidwerkzeugen
  erheblich
  verbessern.
  In
  sich
  entwickelnder
  Hochleistung
  und
  in
  der
  hohen
  Zuverlässigkeitsausrüstung
  sind
  seine
  Einsatzbereiche
  auch,
  besonders
  in
  Hochgeschwindigkeitsstahl,
  in
  Hartmetall
  und
  in
  Schneidkeramiken
  erweitert
  worden.
  Die
  Anwendung
  der
  körperlichen
  Bedampfentechnologie
  kann
  die
  Schneideleistung
  von
  Schneidwerkzeugen
  erheblich
  verbessern.
  In
  sich
  entwickelnder
  Hochleistung
  und
  in
  der
  hohen
  Zuverlässigkeitsausrüstung
  sind
  seine
  Einsatzbereiche
  auch,
  besonders
  in
  Hochgeschwindigkeitsstahl,
  in
  Hartmetall
  und
  in
  Schneidkeramiken
  erweitert
  worden.
  Hauptvorteile
  Hohe
  Spezifikationsstärke
  der
  niedrigen
  Dichte
  Kundenspezifische
  Antragkundenbezogenheit
  Ausgezeichnete
  Korrosionsbeständigkeit
  Gute
  Hitzebeständigkeit
  Ausgezeichnete
  Leistung
  der
  niedrigen
  Temperatur
  Gute
  thermische
  Eigenschaften
  Niedriges
  Elastizitätsmodul