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| Preis | By negotiation |
| MOQ | 1set |
| Lieferzeit | Min.50working days |
| Marke | I-suntop |
| Herkunftsort | China |
| Certification | SGS |
| Nummer des Modells | I-800/12 |
| Verpackungsdaten | Kunststofffolie + Holzkiste |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T |
| Versorgungsfähigkeit | Bis auf andere Maschine |
| Brand Name | I-suntop | Nummer des Modells | I-800/12 |
| Certification | SGS | Herkunftsort | China |
| Mindestbestellmenge | 1 Satz | Price | By negotiation |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T | Versorgungsfähigkeit | Bis auf andere Maschine |
| Lieferzeit | Min. 50 Arbeitstage | Verpackungsdaten | Kunststofffolie + Holzkiste |
| Verwendung | Herstellung von Photovoltaikkabeln | Verdrehen des Materials | Stromkabel und FRP |
| Produktionsgeschwindigkeit | Max.30m/min | Garantie | 1 Jahr |
| Kabel-Stärke | Hoch | Haltbarkeit | Hoch |
| Wartung | niedrig | Material | Metall |
| Name | Lichtwellenleiter-Maschine | Geräuschpegel | niedrig |
| Leistung | Elektrisch | Größe | Medium |
| Geschwindigkeit | Hoch | Typ | Kabelmaschine |
| Gewicht | Schwer | Kabelfarbe | Weiß |
| Kabelkern | Einzelkern | Kabeldurchmesser | 0,9 mm |
| Kabelmantel | PVC | Kabellänge | 50 m |
| Kabel-Geschwindigkeit | 20 m/min | Kabelstruktur | Runden |
| Kabel-Temperatur | -20 ℃ ~+60 ℃ | Kabelspannung | 0.2-0.4N |
| Kabeltoleranz | ±0,2 mm | Kabelgewicht | 1,2 kg |
| Stromverbrauch | 1000W | Stromversorgung | AC220V/50HZ |
φ90 Optical Cable Jacket Production Line ist ein industrielles Fertigungssystem, das zur Herstellung von Schutzwesten oder -schalen, die Glasfaserkabel umschließen, entwickelt wurde.Diese Jacken bieten mechanischen Schutz.Hier ist eine Einführung in eine solche Produktionslinie:
1. Extrusionsgeräte:** Die Kernkomponente der Produktionslinie ist die Extrusionsmaschine,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Spezifikation φ90 bezieht sich auf den maximalen Durchmesser der Kabelkappe, die die Linie produzieren kann.
2Material-Handling-System:** Die Produktionslinie umfasst Material-Handling-Systeme für den Transport und die Zufuhr der Rohstoffe an die Extrusionsmaschine.Dies gewährleistet eine kontinuierliche Lieferung von Material während des Herstellungsprozesses.
3. Temperaturkontrolle:** Temperaturkontrollsysteme sind entscheidend für die Aufrechterhaltung der idealen Extrusionstemperatur.die zu einer gleichbleibenden Qualität der Jacke führt.
4. Kühlsysteme:** Nach der Extrusion kühlen und verfestigen Kühlsysteme das Verkleidungsmaterial rasch, um seine Form und Eigenschaften zu erhalten.Richtige Kühlung verhindert Verformungen und sorgt für eine gleichmäßige Dicke.
5. Liniengeschwindigkeitssteuerung:** Die Produktionslinie ermöglicht eine präzise Steuerung der Extrusionsgeschwindigkeit, die sich direkt auf die Dicke und Qualität der Kabelkappe auswirkt.Anpassungsfrequenz ermöglicht Flexibilität in der Produktion.
6. Dickenüberwachung:** Viele moderne Produktionslinien sind mit Sensoren und Überwachungssystemen ausgestattet, um die Dicke der Jacke beim Extrudieren zu messen und zu steuern.Dies stellt sicher, dass die Jacke den Industriestandards und Spezifikationen entspricht.
7. Kreuzverbindung (optional):** Einige Produktionslinien können Kreuzverbindungsausrüstung enthalten, wenn das Jackenmaterial zusätzliche Eigenschaften wie eine erhöhte Wärmebeständigkeit erfordert.Die Verknüpfung beinhaltet die Behandlung des Materials, um die Stabilität seiner molekularen Struktur zu erhöhen.
8. Schneiden und Verpacken:** Nach Extrusion und Kühlung werden die Kabelbänder auf die gewünschten Längen geschnitten und zur weiteren Verarbeitung oder zum Versand verpackt.
9. Qualitätskontrolle:** Im gesamten Produktionsprozess werden Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um Mängel zu erkennen und zu beheben.Sicherstellung, dass das Endprodukt den Branchenstandards und den Kundenanforderungen entspricht.
10. Sicherheitsmerkmale:** Sicherheitsmerkmale wie Notbremsmechanismen und Schutzschutz sind in die Produktionslinie integriert, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten und Unfälle zu verhindern.
| Ausrüstung | φ90 Extrusionsleitung für Glasfaserkabel |
|---|---|
| Zweck | Hochleistungslösung für die Herstellung von Glasfaserkabelhülsen. |
| Extrusionsdurchmesser (φ90) | Für die Extrudierung von Schalen mit einem Durchmesser von 90 mm ausgelegt. |
| Anwendung | Verwendet bei der Herstellung von Glasfaserkabeln, um eine schützende und isolierende Hülle um die Glasfasern zu gewährleisten. |
| Materielle Vereinbarkeit | Kompatibel mit verschiedenen Materialien, die üblicherweise in der Verkleidung von optischen Kabeln verwendet werden, einschließlich Polyethylen (PE) und anderen speziellen Verbindungen. |
| Durchsatzkapazität | Er bietet eine hohe Durchsatzkapazität, die für die Anforderungen der großflächigen Kabelproduktion geeignet ist. |
| Präzisionsextrusion | Gewährleistet eine präzise und gleichbleibende Extrusion der Hülle mit minimalen Durchmesser- und Dickeunterschieden. |
| Qualitätsüberwachung | Ausgestattet mit Qualitätskontrollsystemen zur Echtzeitüberwachung und Fehlererkennung während des Extrusionsprozesses. |
| Kühlsystem | Ein effizientes Kühlsystem zur schnellen Abkühlung und Verfestigung der Extrudierten. |
| Benutzerfreundliche Schnittstelle | Intuitive Schnittstelle für die Bediener zur Steuerung und Überwachung des Extrusionsprozesses, die Echtzeit-Anpassungen ermöglicht und Ausfallzeiten reduziert. |
| Anpassbarkeit | Kann angepasst werden, um Schichten aus verschiedenen Materialien, Größen und Spezifikationen basierend auf den Anforderungen der Industrie herzustellen. |
| Haltbarkeit | Gebaut, um einem kontinuierlichen Betrieb standzuhalten, was bei der Herstellung von Kabeln für Haltbarkeit und Langlebigkeit sorgt. |
| Sicherheitsmerkmale | Einbezieht Sicherheitsmechanismen zur Gewährleistung der Sicherheit der Bediener während des Betriebs. |
