AlN-Metallisierung (HTCC)

AlN-Metallisierung (HTCC)

Aluminiumnitrid ((High Temperature Co-Fired Ceramic) ist eine Art Keramikunterlage mit hoher Wärmeleitfähigkeit und hoher Dichte,
Die Produktion erfolgt durch vorgefertigte Schaltkreise durch Stanz, Füllung und Druck auf AlN-Grün und dann durch Lamination und Sinterung.
bei hoher Temperatur.

Vorteil:

● Erstes Unternehmen mit kommerzieller AIN HTCC-Massenproduktion in China
● Unabhängige FuE und Herstellung von Kerngeräten: Hochtemperaturfeuerfeste Metallöfen
● Bewältigen Sie die spezielle Formel von AIN-Grünband für HTCCBewältigen Sie die spezielle Formel von Wolframschlack für HTCC
● Design- und Entwicklungskapazitäten für HTCC-Produkte

Gesamttechnische Indikatoren:
·Spezifikation des grünen Bandes: 6" * 6"
·Dicke: 120-200 mm
Mindestlinienbreite des HTCC-Drucks:10 Oum
Minimaler Abstand des HTCC-Drucks:100um
· HTCC-Leiter-Druckdicke:7-20um
Mindestdurchlöcherdurchmesser:100um
. Warpage:·HTCCLayers:3-30
· Schrumpfung von rohem Porzellan
17% in der Richtung der Achse XY;
· In Richtung der Z-Achse 19土3%
·Quadratwiderstand:21.6Ohm

Anwendungsbereich der Produktion:

Unsere Produkte werden derzeit hauptsächlich in LED-Verpackungen, Mikroelektronik und Halbleitern, Automobilelektronik, Hochleistungsmodulen, HF-Mikrowellenkommunikation, Luft- und Raumfahrt,und andere Bereiche.

Aluminiumnitrid kann nicht nur hohen Temperaturen, Korrosion und der Erosion von Legierungen und Metallen wie Aluminium und Eisen standhalten, sondern auch Silber, Kupfer, Aluminium, Blei,und andere MetalleDaher kann es zur Herstellung von Beschichtungen für feuerfeste Materialien oder Schmelztiegel als Oberflächenschutzmaterialien verwendet werden.Es kann in Gießformen und Schmelztiegel und andere Baustoffe hergestellt werden. Nano-Aluminiumnitrid kann als dispergierte Phase in Strukturmaterialien verwendet werden, um die Wärmeleitfähigkeit, Steifigkeit und Festigkeit des Matrixmaterials zu verbessern.Aluminiumnitrid kann zur Verbesserung der Steifigkeit und Festigkeit bestimmter Metalle verwendet werden, und reagiert nicht mit den Metallen bei Verarbeitungstemperaturen, wodurch sich die Verbundwerkstoffe im geschmolzenen Zustand länger bilden und die Schnittstelle zwischen der Matrix und dem Füllstoff besser kontrolliert werden kann.Aluminiumnitrid wird auch zur Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit und Steifigkeit von Polymermaterialien verwendet, wodurch ihre thermische Ausdehnung verringert wird.Studien haben ergeben, dass das Hinzufügen von Nano-Aluminiumnitrid zu groben und feinen Aluminiumnitridpulvern die Dichte und Wärmevermüdungsbeständigkeit von Aluminiumnitridkeramik effektiv verbessern kannDas Hinzufügen hitzebehandelter Nano-Aluminiumnitridpulver zu Korund-Spinell-Kasteln kann ihre Erosionsbeständigkeit verbessern.

Mit der Entwicklung der Elektronikindustrie, insbesondere der Mikroelektroniktechnologie,Aluminiumnitrid-Keramikmaterialien eignen sich aufgrund ihrer hervorragenden Wärmeleitfähigkeit hervorragend für die Verwendung als Halbleitersubstrate.Sie sind auch die besten Materialien zum Ersetzen von Aluminiumoxid- und Berylliumsubstratmaterialien.Vor allem bei der Herstellung von integrierten Schaltungen im sehr großen MaßstabDa die Splitterdichte immer weiter exponentiell zunimmt, können herkömmliche keramische Substrate den Anforderungen zunehmend nicht gerecht werden, und Aluminiumnitrid wird diese wichtige Rolle übernehmen.