Metallisierte
Aluminiumoxid-Keramikteile
ZG
liefert
kundenspezifische
metallisierte
Aluminiumoxid-Keramiken,
die
für
Hochvakuum-,
Hochspannungs-
und
Hochdruckanwendungen
entwickelt
wurden.
Diese
metallisierten
Keramiken
sind
wesentliche
Komponenten
für
Leistungsröhren,
Vakuumschalter,
HF-Fenster,
metallisierte
Ringe
sowie
verschiedene
Isolatoren
und
Sensoren.
Materialeigenschaften
Aluminiumoxid
gehört
zu
den
am
häufigsten
verwendeten
technischen
Keramikmaterialien
und
bietet
außergewöhnliche
Härte,
Verschleißfestigkeit
und
hervorragende
elektrische
Isolationseigenschaften.
Unsere
hochreinen
Aluminiumoxid-Keramiken
(94-96
%
Al₂O₃)
dienen
als
Basismaterial,
wobei
alternative
Keramikmaterialien
auf
Anfrage
erhältlich
sind.
Herstellungsverfahren
Unsere
standardmäßigen
metallisierten
Aluminiumoxid-Keramiken
verwenden
Molybdän-basierte
Farben,
gefolgt
von
einer
Vernickelung.
Eine
spezielle
Beschichtung,
die
Molybdän-
und
Manganpartikel
enthält,
die
mit
Glaszusätzen
und
flüchtigen
Trägern
vermischt
sind,
wird
durch
Handmalerei,
Sprühen
oder
Roboteranwendung
auf
die
Keramikoberfläche
aufgetragen.
Nach
dem
Lufttrocknen
wird
die
Beschichtung
in
einer
feuchten
Wasserstoffumgebung
bei
1450°-1600°C
gebrannt,
was
zu
einer
"glasartigen"
metallischen
Beschichtung
mit
einer
Dicke
von
300-500
Mikro-Zoll
(7,6-12,7
Mikron)
führt.
Dieser
Prozess
gewährleistet
eine
außergewöhnliche
Bindungsfestigkeit
zwischen
der
metallisierten
Schicht
und
der
Keramikbasis.
Die
gebrannte
Beschichtung
wird
dann
mit
einer
0,001-0,003
Zoll
(25,4-76,2
Mikron)
dicken
Nickelschicht
beschichtet.
Die
Vernickelung
wird
bei
850-950°C
in
einer
trockenen
Wasserstoffatmosphäre
gesintert,
wodurch
eine
fertige
metallische
Oberfläche
entsteht,
die
zum
Löten
mit
Standard-Lötfüllmetallen
bereit
ist.
Vorteile
von
Keramiken
-
Geringe
dielektrische
Verluste
mit
optimaler
Dielektrizitätskonstante
-
Hohe
Wärmeleitfähigkeit
für
effiziente
Wärmeableitung
-
Kompatible
Wärmeausdehnungskoeffizienten
zwischen
Keramiken
und
Metallen
-
Außergewöhnliche
Bindungsfestigkeit
zwischen
Metallschicht
und
Keramiksubstrat
-
Hohe
Betriebstemperaturfähigkeit,
die
extremen
Temperaturzyklen
und
dem
Normalbetrieb
bei
500-600°C
standhält
-
Hervorragende
elektrische
Isolationseigenschaften
mit
hohem
Durchschlagsspannungsfestigkeit
Technische
Daten
|
Zugfestigkeit,
Kovar-Becher-Methode
|
>
20.000
psi,
Durchschnitt
(138
N/mm²)
|
|
Heliumleckrate
|
|
|
Temperaturschockbeständigkeit
(Raumtemperatur
bis
850°C)
|
Bricht
oder
leckt
nach
fünf
Operationen
nicht
|
Produktgalerie
