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| Preis | 200000 |
| MOQ | 1 |
| Lieferzeit | Negotiable |
| Mindestbestellmenge | 1 | Price | 200000 |
| Drahtdurchmesser | 10,0 bis 4,5 mm | Beschichtungsdicke | 10-28G/M2 |
| Stahldrahttyp | Stahl mit hohem/mittlerem/niedrigem Kohlenstoffgehalt | Durchmesserbereich | 1,6–4,0 mm, 4,0–8,0 mm |
| Verkleidungsdicke | 150~450g/m2 | Drahtzahl | 6~24 Drähte |
| DV-Wert | 30~120 mm·m/min | Produktionskapazität | 1000~20000 Tonnen/Jahr |
| Geschwindigkeit des Heizbrenners | 120~160 m/s | Waschen mit heißem Wasser | 1 Set |
| Alkalische Reinigung | 1 Set | Wasserspülung | 3 Sätze |
| Säurebeschlauchbehälter | 1 Set | Flussmitteltank | 1 Set |
| Trocknungsofen | 1 Set |
Diese Stahldraht-Hot-Dip-Galfan-Beschichtungslinie wird auch als Galfan-beschichtete Stahldraht-Produktionslinie bezeichnet.mittelgroßer Stahldraht aus Kohlenstoff, und hochkohlenstoffhaltigem Stahldraht.
Herkömmliche Einlagenverzinkungstechnik (komplexe Flusslösungsbehandlung)
Wire feeding (disk type/spool type) - electrolytic degreasing - water rinsing - fumeless acidic rinse - water rinsing - drying - hot-dip galvanizing (electricity/natural gas/ liquefied petroleum gas) - wiping (nitrogen/oiled charcoal) - air/water cooling - post treatment (passivation/waxing) - wire take-up (inverted type/spool type)
| Zahl | Name der Ausrüstung | Anzahl |
|---|---|---|
| 1 | Warmwasserwaschen | 1 Satz |
| 2 | Alkalireinigung | 1 Satz |
| 3 | Drei-Lever-Wasserspülung | 1 Satz |
| 4 | Säure-Belegbehälter | 1 Satz |
| 5 | Wasserwaschbehälter auf drei Ebenen | 1 Satz |
| 6 | Flussbehälter | 1 Satz |
| 7 | Trocknungsofen | 1 Satz |
| 8 | Heizverzinkungsöfen | 1 Satz |
| 9 | Wasserkühlsystem | 1 Satz |
| 10 | Wasserwaschanlage | 1 Satz |
| 11 | Elektrische Steuerung | 3 Sätze |
| 12 | Passive Auszahlungsmaschine | 20 Sätze |
| 13 | mit einer Leistung von mehr als 1000 W | 20 Sätze |
1) Angesichts der Heizungseigenschaften des runden Eckzinkpotts wird die seitliche Heizungsform übernommen.Der Erdgas-Hochgeschwindigkeitsbrenner befindet sich in der diagonalen Ecke des HeißverzinkungsofensDie Ausgangsgeschwindigkeit des Verbrennungsprodukts des Hochgeschwindigkeitsbrenners kann 120~160 m/s erreichen.Es mischt sich mit dem ursprünglichen Rauchgas durch den Ofenraum und umgibt kontinuierlich die Außenseite des Heißverzinkungspotzes.
Mit der Impulsverbrennungssteuerung kann eine sofortige und schnelle Temperaturzirkulation erreicht werden, und eine gleichmäßige Wärmeleitung überträgt gleichmäßig Wärme an jeden Teil des Heißverzinkungspotzes.Gleichzeitig, kann verstanden werden, daß dieser zirkulierende Wärmefluss die durch die Verbrennung des Brenners erzeugte lokale Wärme mischt und absorbiert und gleichmäßig die Außenwand des Zinkpotts in radialer Form umgibt,von oben nach unten, von vorne nach hinten, so dass es einheitliche und hocheffiziente Wärmeübertragungseffekte erzeugen kann, was die Lebensdauer des Zinkpotts erheblich verbessert.
Wir können es per Palette verpacken oder nach den spezifischen Anforderungen der Kunden.
Um zu gewährleisten, dass die Kunden in der Lage sind, die Maschine vollständig zu bedienen, können wir, wenn der Kunde es braucht, dem Kunden bei der Schulung helfen, einschließlich:
Alle Produkte unseres Unternehmens wurden bereits im Bereich Metallprodukte eingesetzt.
Wenn Sie Interesse an unseren Maschinen haben, können Sie uns gerne kontaktieren.
