HDPE PVDF pp. kolben-Schmelzschweißen-Maschine Rohr-220V Plastikfür 63mm bis 160mm

Wir haben Größe von 160mm, 200mm, 250mm, 315mm, 355mm, 450mm, 630mm, 800mm, 1200mm, 1600mm.

Schweißensverfahren

 1. Überprüfen Sie, ob der Spezifikations- und Druckgrad des geschweißt zu werden Rohres korrekt sind, und überprüfen Sie, ob es Stöße, Stöße und Kratzer auf der Oberfläche gibt. Wenn die Tiefe der Narbe 10% der Wandstärke des Rohres übersteigt, sollte sie teilweise vor Gebrauch entfernt werden;

2. Säubern Sie das Öl oder die Auslandsangelegenheiten an beiden Enden des Rohres mit einem sauberen Stoff;

3. Setzen Sie das im Pulsrahmenschlupf geschweißt zu werden Rohr, damit die Länge beider Enden gleich ist (so kurz wie möglich, ohne das Mahlen und die Heizung zu beeinflussen). Das Teil außerhalb des Rahmens des Rohres wird durch Unterstützungen gestützt, um Reibung zu verringern, und mit Belegen dann befestigt zu werden;

4. Gesetzt in den Fräser, zuerst schließen Drehung auf den Netzschalter des Fräsers, dann beide Enden des Rohres und passenden Druck anzuwenden, bis es ununterbrochene Chips an beiden Enden gibt, entfernen den Druck, Wartezeit für einen Augenblick, zurücknehmen dann den beweglichen Rahmen, Drehung weg von der Stromversorgung des Fräsers und den Fräser herauszunehmen. Die Chipstärke sollte ungefähr 0.2-0.5mm sein. Die Chipstärke kann durch die Justage der Höhe des Prägeeinsatzes justiert werden;

5. Nah die zwei Rohrenden und die Ausrichtung beider Enden überprüfen. Die Versetzung an beiden Enden des Rohres sollte 10% der Wandstärke nicht übersteigen, die durch die Justage der Gradlinigkeit und des elastischen Beleges des Rohres verbessert werden kann; der Abstand zwischen den zwei Enden des Rohres sollte 10% der Wandstärke nicht übersteigen, andernfalls sollte er wieder gemahlen werden, bis die oben genannten Bedingungen erfüllt sind;

6. Säubern Sie den Staub und den Rückstand auf der Oberfläche der Heizplatte (zahlen Sie besondere Aufmerksamkeit, um die nonstick Schicht nicht auf der Oberfläche der Heizplatte zu verkratzen);

7. Nachdem die Temperatur der Heizplatte den Sollwert erreicht, setzen Sie ihn in das Gestell und den spezifizierten Druck bis die minimale Kräuselung auf beiden Seiten anzuwenden erreicht den spezifizierten Wert;

8. Verringern Sie den Druck auf dem Kontaktdruck und fahren Sie fort, während der spezifizierten Zeit zu erhitzen;

9. Wenn die Zeit oben ist, den beweglichen Rahmen zurücknehmen, die Heizplatte schnell herauszunehmen, und die zwei Rohrenden, mit dem Zeitabstand dann schließen so kurz, wie möglich;

10. Heben Sie den Druck zum spezifizierten schweißenden Druck an, schließen Sie die Halteschrauben auf beiden Seiten vom Rahmen, zu und halten Sie den Druck für das natürliche Abkühlen. Nachdem man während der spezifizierten Zeit abgekühlt ist, ist die Halteschraube völlig geöffnet. Lösen Sie den Beleg und nehmen Sie das verbundene Rohr heraus.

1. Unter Verwendung des Teflonbeschichtungsmaterials importiert aus Japan, nach zweimal beschichten und drei Prozessen.
2. Der feste Kern der Heizplatte wird verdickt und Nichtstockrohr, die Wärmeübertragung ist sogar und stützt die Luftfahrtverbindungslinie, um die Kontaktsicherheit der Stromversorgung sicherzustellen.
3. verglichen mit anderen Herstellern, wird die Stärke der Heizplatte um 5mm erhöht, und die Wärmespeicherung und die Wärmeleitfähigkeit sind stark.

1. Fräser der hohen Leistung, Spiegelschneiderscheibe, starker Motor, hohe Konzentrizität, glattes Mahlen.
2. wird starkes Bosch-Bohrgerät für Prägemotor angenommen, der stark und stark ist, ohne zu gleiten
3. Der Fräser wird mit einem begrenzten Positionsschalter ausgerüstet, der gedreht werden kann, nur wenn er in den Rahmen gelegt wird, um Unfallverletzung zu verhindern.