Blasformen-System der Flaschen-0.6L, Haustier-Flaschen-Schlagmaschine

1 aus der 10 Hohlraum-linearen Schlagmaschine

Überblick:

Die 1 heraus Schlagmaschine der linearen Flasche mit 10 Hohlräumen wird von unserer Firma entwickelt und produziert, die moderne Flasche-Herstellungstechnologie einsetzt. Die Einzelhohlraumkapazität der Blasformenmaschine kann 2000 Flaschen/Stunde/Hohlraum (≤0.6L-Flaschen) erreichen, die den Bedarf von Kunden mit hoher Produktionskapazität erfüllen können. Sie wird hauptsächlich für den Schlag von HAUSTIER-Behälterflaschen (kaltes Blasen) für VerpackenTrinkwasser, Getränke, Speiseöl, Sojasoße, Bier, Nahrung, etc. verwendet. Diese Maschine wird mit einem automatischen preformation System mit hoher Automatisierung, stabiler Leistung und schneller Geschwindigkeit ausgerüstet. Im gesamten Produktionsverfahren verringert die Trennung des Mannes und die Maschine Emittenten und garantiert Produktqualität.

(Elektrische Version) die Leistung und die Eigenschaften der Schlagmaschine der Flasche:

1. Anwendung Servo-PLC-Systems:

Benutzen Sie Omron PLC-Servosystem (den Bewegungsprüfer, modular), System Gebrauch Zapfwellenantriebs (Servo als Modul) für die Hochgeschwindigkeitspositionierung, Annäherungssensorschalter, zum der Zielstellung der Bahn zu finden, Hochgeschwindigkeitssignale zum Servosystem zu schicken, durch den eingebauten Hochgeschwindigkeitsservomotor ermittelt der genaue Drehgeber die Position der Bahn online, und die Informationen werden zurück zu dem Kontrollsystem eingezogen. Schließlich der PLC und die Positionierung

Modul führen die Hochgeschwindigkeitspositionierung durch.

2. Anwendungsstruktur des Servomotors:

Formbasisöffnung/schließendes Stromnetz: Ein Servomotor/ein Reduzierer wird benutzt, um das synchrone Gurtgetriebe zu fahren, um die Verknüpfung zu verwirklichen, welche die zwei Seiten der Grundplatte der Form fährt, um die Form und die untere Form zu öffnen und zu schließen. Der Synchronisierungsmechanismus nimmt eine rechts herum Kreis-360-Grad-Rotationsrichtung an. (Wenn die Servomotorantriebe der synchrone Gurt, zum von einem Kreis, von einer Formöffnung und von schließend Zyklus zu drehen abgeschlossen werden können) und die unter Druck gesetzte Lufthochdruckquelle wird dem Festklemmen hinzugefügt (Pufferbetrieb verringert die Auswirkungskraft der Form, schützt effektiv die Form und verringert die festklemmende Linie der fertigen Flasche Sicht). Die Servoleistungsstärkeformöffnung und die schließend Struktur macht vollen Gebrauch von der Technik von Simulationsanalyse, um die Effekte der hohen Präzision, der Genauigkeit und der Stabilität, der schnellen Geschwindigkeit, des einfachen Struktur-, energiesparenden und Umweltschutzes der Formöffnung und -c$schließens zu erzielen; die Zykluszeit der Schlagmaschine der Flasche, die Form zu öffnen und zu schließen kann 0,3 ~0,5 Sekunden/Zeit erreichen.

Formen Sie hereinkommenden und Heizungsc$tretenmechanismus vor: der Vorformling kommt den Heizungskasten, indem er Art dreht, und die Vorformlingsheizung benutzt ein Servo-motorreducer, um das synchrone Gurtverknüpfungs-Getriebetreten zu fahren. Die 360-Grad-Rotation der Vorformlingsheizung wird durch einen Frequenzumsetzungsmotor gesteuert. , Wird rotierender einzeiliger Vorformlingsheizungsmechanismus, der Vorformling durch das Hängen des Munds erhitzt (der Flaschenmund, der aufwärts gegenüberstellt); ein Servomotor wird benutzt, um zu synchronisieren und auf einer Schieberbahn für das Drehen des Hochgeschwindigkeitstretens und der Positionierung ineinanderzugreifen, um Schrittvoraktion zu vereinfachen macht die Tretenbahn schnell und stabil, verkürzt den Produktionszyklus und verbessert erheblich Produktions-Leistungsfähigkeit.

Der Vorformling wird erhitzt und der Vorformling wird heraus festgeklemmt und der Vorformling wird in einen Systemmechanismus der variablen Neigung unterteilt: der Vorformling wird erhitzt, nachdem der Vorformling erhitzt ist, und die Befugnis der Vorformlingsabteilung der variablen Neigung der Schraube benutzt ein Servo-motorreducer, um die Schraube und die Verknüpfungsart Getriebeschritt zu fahren der variablen Neigung.

Nach Heizung wird der Vorformling zum Blasformen stationthe geschickt, das fertige Flasche entladen wird. Schrittstruktur: der Vorformling wird zur Blasformenstation erhitzt, und die fertige Flasche wird (die fertige Flasche vom Blasformverfahrenhohlraum herausnehmen) unter Verwendung eines Servo-motorreducer fahren das synchrone Gurtverknüpfungs-Antriebstreten entladen;

Ausdehnen des Systems: Die Flasche, die Prozess benutzt durchbrennt und zieht auch, einen Servo-motorreducer Antrieb (Flaschenmund ist upupward unten), also die Flexibilität und Genauigkeit der Schlageinstellmethode werden erheblich verbessert (bequem Änderung die der Flaschenaufzuganpassung Art).

3. Anwendung des Heizungskastens der konstanten Temperatur:

Der thermostatische Vorformlingsheizungsleuchtkasten nimmt ein modulares Kontrollsystem, unter Verwendung der Infrarotrohre und der Reflektoren für die Heizung an; nach der Einstellung des Temperaturwertes, kann die Ausrüstung die Spitzenleistung entsprechend dem Verhältnis automatisch justieren, ohne durch Spannungsschwankungen und den Einfluss von Klimatemperaturwechseln beeinflußt zu werden; gleichzeitig kann das Heizluftabkühlen gesteuert durch den Inverter die Heizungs- Temperatur innerhalb des Leuchtkastens effektiv sicherstellen, damit die Oberfläche jedes Vorformlings gleichmäßig mit der internen Temperatur erhitzt wird.

Außerdem hält die Flasche 360 Grade Rotation im Leuchtkasten, damit alle Seiten jedes Vorformlings auch gleichmäßig erhitzt werden können, der die Schlagrate und die Strecke der Anpassung von dickwandigen Vorformlingen verbessert; der Vorformling wird genommen, nachdem der Vorformling konfigurieren Flaschentemperatur-Erfassungssystem erhitzt ist!

4. Das Flaschenmundabkühlen nimmt ein verteilendes KühlwasserSchutzsystemgerät an, und gleichzeitig, wird es mit einem Heizluftabkühlen kontrolliert durch einen Frequenzumsetzer ergänzt, um zu garantieren, dass der Flaschenmund sich nicht verformt, wenn der Vorformling erhitzt wird.

5. Die wichtigen Teile der ganzen Maschine (wie Servobewegungs-, Reduzierers, elektrischer/pneumatischer Teile, etc.) sind importierte berühmte Markenprodukte von Europa, von Amerika und von Japan, zum der Zuverlässigkeit, der Stabilität und des Lebens der Ausrüstung sicherzustellen;

6. Mensch-Maschine Schnittstelle-Steuerung, einfache Operation, Gesamtrechnersteuerung, einschließlich Temperaturanpassung und Embryolieferung;

7. Der unabhängige bewegliche Arbeitsflächekasten lässt ihn bequemer und flexibel Operationen vereinbaren.

8. Wenn das Verarbeitungssystem des automatischen Embryos ist, wenn es den Embryo verarbeitet, hat jeder Embryokanal eine photoelektrische helle Entdeckung der Entdeckung, die die Aktion des epidermialen Motors und des Embryos steuert, die Zylinder teilen, um die einheitliche Verteilung des Embryorohrs in jedem Embryokanal sicherzustellen, und hat die Funktion der Warnung aus Mangel an Material;

9. Der Prozess von vorformen, von vorformen, von herausnehmen und von Entladung von Flaschen wird ganz automatisiert, um Sekundärverschmutzung zu vermeiden; der ladende Trichter wird mit einer staubgeschützten Abdeckung (Edelstahl) ausgerüstet um den staubgeschützten und hygienischen Standards zu entsprechen.

10. Die Forminstallationsmethode ist „Fachstoßart“ auf und ab die Positionierung der Installation, das Personal muss nur aus den Grund funktionieren und ersetzen, der sicherer ist, bequemer, schneller und leistungsfähiger; die Formbasis der Schlagmaschine wird mit einem Flaschenforminstallationsschwingarm (sie kann mit einem Hebemaschinenkran ausgerüstet werden), ausgerüstet, der leicht und schnell kompletter Formersatz innerhalb einer Stunde kann;

11. Der programmierbare Logikprüfer (PLC) und die Maschine werden durch ein spezifisches Übertragungskabel angeschlossen, und der Benutzer kann alle Operationen der Maschine durch den PLC handhaben. Sobald die Maschine eine Störung hat, versieht sie den Betreiber mit einem Warnsignal und einem Fehlerdiagnosebericht. Der Betreiber kann die Ursache der Störung schnell finden und sie durch die Störungsanzeige so bald wie möglich beseitigen.

12. Die austauschenden Teile der Schlagmaschine der Flasche werden mit Schutzgeräten und Warnzeichen ausgerüstet.

13. Das Hochdruckschlagventil der Schlagmaschine der Flasche kann mit einem Gerät ausgerüstet werden, das in Unterdruckgas umwandelt, das garantieren kann, dass es ohne Unterdruckgas normalerweise umgewandelt werden kann; während des Schlagproduktionsverfahrens wird die Gasquelle, die entladen wird, nachdem der Schlag wieder hergestellt werden kann, dem Niederdruckteil wiederverwendet.

Die technischen hauptsächlichparameter der Schlagmaschine der Flasche (eine aus zehn Hohlräumen heraus):