12000 Bph Blasformen-System, SGS-Drehblasformen-Maschine

12000 BPH-Blasformen-System, SGS-Drehblasformen-Maschine

1. Strukturelle Eigenschaften der Schlagmaschine der automatischen Drehflasche

12000 Flaschen pro Schlagentwickelte und entwickelte Produkte der maschine der vollautomatischen Flasche der Stunde (drehende durchbrennende Flasche) unabhängig für unsere Firma. Sie hat die Eigenschaften des einfachem und der bequemen Bedienung, stabilen und leistungsfähigen und hohen Ertrags.
Unsere Firma nimmt moderne Hochdruckgaswiederaufnahmetechnologie und unter Druck gesetzte Wiederverwendungstechnologie an, um das wieder hergestellte Hochdruckgas für Gebrauch und Gebrauchsteil von der Wiederaufnahme als der Niederdruck wieder unter Druck zu setzen, der für den Flaschenschlag erfordert wird. Dieses Einzelteil kann 45% des Energieverbrauchs von Druckluft sparen und den Bedarf beseitigen, zusätzliche Unterdruckluftkompressoren zu kaufen.
Der Heizungsofen ist mit einem Drehenmechanismus des Vorformlings entworfen. Nachdem der Vorformling den Heizungsofen kommt, wird der Flaschenmund unten durch den Drehenmechanismus gedreht, und die Flasche wird im Ofen durch die Infrarotlampe erhitzt. Bevor es den Heizungsofen lässt, dreht sich sie wieder und kommt das Hauptschlagrad. Der Zweck ist, die Flasche zu schützen. Mund, 3025, 2925, 1881, etc. Der Mund der Flasche ist dünn und kurz, und sich zu verformen ist einfach, während der Heizung. Nachdem er sich umgedreht hat stellt der Mund der Flasche unten gegenüber. Die schattierende Platte, der abkühlende Wasserkanal, der Ventilator, das etc. Der umgeworfene Heizungsofen kann Energie durch 20% sparen mindestens. Gleichzeitig können das besonders entworfene abkühlende Gerät der Belüftung und das Kühlwasser des Schutzblechs im Heizungsofen die Ofentemperatur am Sein zu hoch und das verlegte Teil des speziellen Embryorohres des kalten Wassers des Lufteinlasses verhindern. Die Kaltluft wird durch den Frequenzumsetzungsventilator gesteuert, und die willkürliche Windmacht kann justiert werden, um die Ofentemperatur konstant und konsequent zu machen. ; Und verlängern Sie das Leben der Infrarotlampe.

2. Die Zusammensetzung der Schlagmaschine der Flasche

Die Schlagmaschine der automatischen Drehflasche ist eine Schlagmaschine der zweistufigen Hochgeschwindigkeitsflasche, die erfolgreich von unserer Firma entwickelt wird, welche heute die höchstentwickelte Flasche-Herstellungstechnologie in der Welt absorbiert. Die Maschine wird hauptsächlich aus einem automatischen Fütterungsgerät verfasst (Trichter, Hebevorrichtung und Entleerung des Mechanismus). Bahn), Heizungsofen, Hauptschlagmaschine, elektrisches Kontrollsystem und pneumatisches Kontrollsystem.

- Struktur und Funktion der Schlagmaschine der Flasche:

- Illustrationsbeschreibung:

1. Fütterungsgerät des Aufzugs;

2. Sternrad für Schlagflasche in Embryo;

3. Vorformlingsheizungsofen;

4. Vorformling, welche Platte übermittelt;

5. Hauptdrehscheibe;

6. Flaschenausgang;

7. Kontrollsystem-Operationskonsole;

8. elektrisches hauptsächlichkabinett;

9. Luft- und Wasserrohrleitungsschnittstelle

3. Struktur und Funktion der Blasformenmaschine

- Durchbrennendes Prozessflussdiagramm

Die Vorformlinge werden dem Trichter → hinzugefügt, welches das Fütterungsförderband zum gesamten Spaltenmechanismus → angehoben wird, die Vorformlinge in Auftrag → das Fütterungsbahn → der Heizungsofen des Schlagmaschine → vereinbart werden, der Manipulator die erhitzten Vorformlinge aus dem Heizungsofen heraus nimmt und sie zum Form → schickt, die Form geschlossen ist und verschlossene Flasche nimmt Schlag→ Flasche, die durchbrennt, → Flasche bildend, die Manipulator nimmt, → Flaschenausgang heraus

(Flussdiagramm)

- Trichter und Schaltgetriebe

(Schematisches Diagramm der Höhereinstufung der ganzen Reihe des Embryomanagementsystems)

Ein bestimmter Betrag Vorformlinge werden im Trichter gespeichert, um die Kontinuität der Produktion sicherzustellen; das Förderband im Trichter hebt die Vorformlinge zum Griffmechanismus des Vorformlings an, damit die Vorformlinge ordentlich in Folge vereinbart werden, und die Vorformlinge kommen den Heizungsofen der Schlagmaschine entlang der Fütterungsbahn. Die Vorformlinge werden in den Trichter gesetzt und werden durch Computer ohne Unterstützung überwacht. Die Menge von Vorformlingen kann entsprechend der Produktionsgeschwindigkeit automatisch justiert werden; entsprechend verschiedenen Arten von Vorformlingen, kann die Ertraggeschwindigkeit willkürlich justiert werden, um die Beförderungskapazität von den Vorformlingen zu machen, die mit Produktion in Einklang sind; Rotation das Plastikförderband und die drehende Rolle übermitteln, um zu garantieren, dass der Vorformling nicht während des Übergangsprozesses beschädigt und verunreinigt wird.

- Heizungsofen

Die Vorformlinge, die die Ausrüstung in eine ganze Reihe anmelden, werden zu jedem Embryohalter durch die Sternrad-Führerdrehscheibe übermittelt. Nachdem die Embryohalter genommen sind, um den Vorformling zu erreichen, werden sie zum Heizungsofen für die Heizung geschickt. Der Heizungsofen benutzt Infrarotlampen, um den Vorformling zu erhitzen, und jeder Abschnitt der Infrarotlampe kann unabhängig justiert werden. Der Fan an der Unterseite des Heizungsofens führt die Hitze durch, die sich schlingt, um die Temperatur in der Ofenuniform zu machen.

Bei der Heizung, dreht sich der Vorformling beim Bewegen vorwärts in den Ofen, damit die Vorformlingswand gleichmäßig erhitzt wird. Nach Heizung hat der Vorformling hohe elastische Eigenschaften, damit er zweiachsig ausgedehnt werden kann; seine Temperaturspanne ist 90-100°C. Die Hitze des Heizungsofens wird durch die Zahl von Lampenrohren, von Gesamttemperatureinstellung, von Macht des Ofens und von Heizungsverhältnis jedes Abschnitts gesteuert.
Die Heizungs- Steuerung des Infrarotlampenrohrs ist Regelung. Nach der Einstellung der Ofentemperatur und der Embryotemperatur, überwacht der Computer automatisch, um zu garantieren, dass die Temperatur innerhalb des Sollwerts schwankt, zwischen Tag und Nacht die Schwankung der Temperatur vermeidet und Produktion beeinflußt.

Um zu verhindern dass der Flaschenmund, der Heizungsofen ist entworfen mit einem Drehenmechanismus des Vorformlings erhitzt und verformt. Nachdem der Vorformling den Heizungsofen kommt, wird der Flaschenmund unten durch den Drehenmechanismus gedreht und erhitzte im Ofen durch die Infrarotlampe. Gleichzeitig können das besonders entworfene abkühlende Gerät der Belüftung und das Kühlwasser des Schutzblechs im Heizungsofen die Ofentemperatur am Sein zu hoch und das verlegte Teil des Embryorohres des kalten Wassers des speziellen Lufteinlasses verhindern. Die Kaltluft wird durch den Frequenzumsetzungsventilator gesteuert, und die willkürliche Windmacht kann justiert werden, um das Ofentemperatur konstante konsequente zu halten; und verlängern Sie das Leben der Infrarotlampe; nachdem der Vorformling erhitzt ist, misst der automatische Infrarotdetektor genau die Temperatur des Vorformlings und zieht die Temperaturdaten zurück zu dem Computer zur Steuerung, damit jeder Vorformling gleichmäßig erhitzt wird und die Temperatur die selbe ist ein, um die Stabilität des Schlagprozesses und des hohen Ertrags sicherzustellen; das besonders entworfene schnelle Schlagabkühlende Gerät garantiert, dass der Vorformling, der im Heizungsofen bleibt, schnell abgekühlt wird und aufbereitet werden und wiederverwendet werden kann, wenn die Ausrüstung ausfällt. Es gibt ein besonders entworfenes Ausstoßengerät, damit schlechte Vorformlinge die verformten Vorformlinge ermitteln.

(Infrarotdetektor)

- Wirtsteil

Der erhitzte Vorformling im zum Mitnehmen Sitz des Embryos wird zur Vorformlingsertragschiene durch den Entleerungsärmel entladen, und der Vorformling wird zum Blasformverfahren durch das Manipulatorgerät geschickt, versiegelt durch den versiegelnden Sitz, und der ausdehnende Sitz wird ausgedehnt. Zweistufiger Luftdruck (vor-Schlagluftdruck und hoch-Schlagluftdruck) wird, den Vorformling in eine Flasche auszudehnen geführt. Entsprechend den Prozessanforderungen überschreitet das Blasformverfahren der kalt-gefüllten Flasche durch Kühlwasser, und das Blasformverfahren der heiß-gefüllten Flasche wird durch Wärmeleitungsöl erhitzt, das durch den Host-Computer während des gesamten Schlagprozesses überwacht wird.

(Wirtsbild)

- Füllen Sie Inspektion und Ertrag ab

Nachdem der Schlagprozeß der Flasche abgeschlossen ist, nimmt das Robotergerät die Flasche aus der Form heraus, und die geblasene Flasche wird zur Ertragbahn geschickt, die an den Lufteinlass der füllenden Linie für Inline-Produktion direkt angeschlossen werden kann, oder direkt das Förderband angeschlossen wird.

- Spezielles Verschalungssystem

Das besonders entworfene Formbasissystem stellt schnellen und genauen Formersatz und gute Interoperabilität sicher; die Formbasis wird mit einem Luftdruckreglergerät ausgerüstet, damit die Form, die Linie der Flasche festklemmt, herabgesetzt wird, wenn die Flasche durchgebrannt und gebildet wird, die die Qualität und die Leistung der Flasche sicherstellt; speziell setzt der versiegelnde Entwurf den Druck herab, wenn der Embryo in Verbindung mit dem versiegelnden Kopf ist und nicht den Vorformling beschädigen wird.

(Formbasis-Formdiagramm)

- Arbeitsprinzip der Schlagmaschine der Flasche

Die Hauptscheibe der Ausrüstung dreht sich an einer hohen Geschwindigkeit, und der Rotationswinkel der Ausrüstung wird durch den Kodierer auf die Oberseite der Ausrüstung und des Sensors ermittelt, die auf die Hauptdrehscheibe installiert sind und zurück zu dem Computer eingezogen sind, und dann sendet der Computer Anweisungen, entsprechend dem Programm (Winkel) durchzuführen eingestellt vom Betreiber, den der Mechanismus (Magnetventil) die spezifischen Aktionen durchführt, die zu einem spezifischen Zeitpunkt im Schlagprozeß erfordert werden, um den zweistufigen Schlagprozeß während der Rotation der Ausrüstung abzuschließen und qualifizierte Produkte zu produzieren.